數控鏡面電火花加工技術的研究始于1980年代。它是指加工表面的表面粗糙度值，在微觀狀態下觀察具有加工表面平均顆粒形狀的電火花加工表面。當零件在上面放大時處理表面。具有鏡面反射的電火花加工可以替代人工拋光工藝，提高零件質量，具有現實意義。
需要注意的是，并不是所有的加工類型都可以使用該機床進行放電加工達到鏡面，這與放電加工時產生的炭黑層有直接關系。如果加工部分能夠容易地形成平均炭黑層，則意味著容易加工成鏡面。簡單的形狀比復雜的形狀加工更容易獲得鏡面，容易獲得的鏡面形狀是圓形。對于形狀復雜的拐角，弧面處的鏡面稍差，底面比側面更容易獲得更好的鏡面。
下面我們來看看影響數控鏡面火花機加工效果的因素有哪些：
1、電極的大小和用量會影響精度
在電火花加工中，由于脈沖放電會發生電腐蝕，所以電極的損耗是可以理解和掌握的。應采用多種方法減少電極損耗，確保模具加工精度更高。電極的不同部位損耗不同，電場強度通常是尖角、棱角和高點放電現象，其他突出部分容易形成，所以損耗比平坦部分快，難免會導致不均勻損失和降低加工精度。電極材料的物理常數也受到損失到電極組件和傳遞的熱量的影響。電極材料的熔點、沸點和熱容量越高，熔體的蒸發潛熱越大，導熱系數越大，耐腐蝕性能越好，傳熱能力強，可以減少電極損耗。
2、放電間隙對加工精度的影響
設備工作時，出料時料與料之間會有短暫的間隙。這個間隙是為了控制穩定性，所以增加脈沖間隙的時間也可以提高穩定性，增加峰值電流也可以使生產效率提高，但也有一個負面影響，電極損耗。但是，物體表面的粗糙度因材料而異。為了保證放電間隙的穩定，需要保證脈沖電源的電氣參數的穩定。此外，精度和剛度也應保持穩定。同時，應特別注意電偶腐蝕產物引起的二次放電對放電間隙的影響。
3、表面粗糙度的影響
隨著脈沖寬度和電流峰值的增加，電偶腐蝕表面粗糙度的評價參數也隨之增加。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增加會增加單個脈沖的能量，從而增加電蝕坑的橫截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取決于單個脈沖的能量。
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