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激光切管機廣泛應用于鈑金加工、機械零件制造等行業。我們在使用好后會產生殘余熔渣，應該如何清理呢？下面就跟隨小編一起來看看吧！
一、殘余熔渣的形成
由于激光切割機加工產生的熔渣溫度非常高，通常在1700度以上時，而且熔渣的沸騰、對流將許多氧氣帶入反應區的下部，就使得下層的金屬也不斷加入到燃燒反應中。但是，越往下層的金屬與氧氣接觸的機會就越少，對于底層的金屬基本不發生燃燒反應，主要是靠燃燒反應所產生的熱量將其熔化，但是又達不到*融化的狀態，所以在高的氣壓，也吹不掉附帶的熔渣。
二、殘余熔渣的處理方式
一般來說，應用激光切管機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的融化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包含切口表面的化學成分也沒有改變。
換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節激光切管機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。
例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假設鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將保持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。
若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區非常快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。所以，用激光切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
