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折彎加工作為鈑金加工流程中非常重要的一環，其生產效率和加工質量直接關系到鈑金加工企業的盈利水平。又快又好地進行折彎加工是所有折彎機用戶的追求。一般來說，折彎機的實際應用大致可以分為以下幾個環節：
折彎物料準備
折彎工藝編程
模具安裝
折彎工藝調試
批量生產
過程精度檢驗
作為數控折彎機領域的技術*制造商，瑞士百超Bystronic從自身在折彎領域的百年積累出發，對以上每個環節均有自己的解決方案。不僅能提高折彎機的生產效率，同時還能降低設備的使用難度，從而提高加工質量，為用戶創造真正的價值。
今天為大家帶來的就是能為用戶優化模具安裝環節的百超折彎模具自動液壓夾緊方案。
折彎模具是影響工件折彎成型后的形狀與角度的核心因素之一，往往需要根據待加工板料的不同材質，厚度，折彎角度，圓角半徑等因素進行更換。模具的更換一般包含4個步驟：1. 模具的放回與取出；2. 模具初步安裝；3.模具對中與對齊 ；4.模具夾緊。平均每次模具更換需要消耗10-15分鐘的時間。如果每天需要更換10次模具，也就意味著每臺折彎機每天有2個小時被浪費在不產生利潤的非增值時間里！更麻煩的是：更換模具難度系數大，往往需要有經驗的師傅方可勝任。
瑞士百超Bystronic針對這一用戶痛點，從上世紀中葉開始就開發了一系列*的模具夾緊方案，并逐步發展到今天，推出了最新的RF-A型折彎模具，RF-A Pro/RF-A HD上模具自動液壓夾緊系統，以及光學模具定位向導等功能，可以為用戶減少20%-80%的模具安裝時間！
-- 未完待續--
下期將繼續為大家講解百超折彎模具自動液壓夾緊系統
敬請期待下期精彩！
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