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百超（上海）精密機床有限公司
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德國雜志«MaschinenMarkt»采訪了工業領域專業人士:關于自動化設備標準、材料、機遇和極限的問題。百超解決方案中心的負責人Thomas Dörig從Bystronic百超的視角進行了介紹。關鍵問題是:“為什么鈑金加工公司首先要投資于自動化？這篇文章涉及到一些重要的方面，如技術工人短缺、價格壓力、材料質量、機器利用率，或者為客戶實施工藝優化。
Thomas Dörig明確指出了一個重要趨勢:
“Bystronic百超解決方案中心負責人Thomas Dörig認為，客戶面臨著迅速交貨和價格競爭力的雙重挑戰，還得保證產品質量。”“對于這兩個因素，優化過程自動化是實現少人或者無人化生產的重要驅動力。”他解釋道。他認為，在當今的市場上，提供始終如一的高質量產品至關重要。他強調:“在這里，高水平的自動化以及由此產生的少人或無人的生產，可以帶來不同的成果。”。
在自動化之前，客戶和供應商都必須做好準備工作:
Thomas Dörig說:“從自動化生產到少人或無人制造的基本先決條件是掌握各個生產步驟。”。這包括必須自動化的無縫流程監控。Thomas Dörig認為，重復性工作是少人或無人生產的理想起點。然而，新的軟件和機器已經在為自動化的流程鋪平道路。“重要的一點是，一個新的、自動化的鈑金生產環境不僅僅由新機器和相關軟件組成。它需要引入一種全新的生產工藝，” Thomas Dörig補充道。這意味著變更管理以及在項目階段和實際生產期間對客戶的培訓和支持至關重要。”
專家們一致認為:
“盡管實現了自動化，人類仍然是*的因素。Thomas Dörig確定了人類員工的三項基本職責:協調、監控和控制生產過程，執行機器維護以確保正常運行時間，并提供在許多領域仍然優于機器的專業知識。后，Thomas Dörig總結:“自動化水平越高，所需的體力勞動就越少，
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