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近年來隨著精密模具及高效模具的推出，人們對模具制作的要求越來越高，那么電極的尺寸精度決定了最終所加工出的模具的精度，因此，進行模具加工前對電極尺寸和形狀的精確測量就顯得尤為關鍵。常源科技（天津）有限公司作為主要從事汽車注塑模具設計、制造及后期服務的公司，模具規劃產能4.5億，將成為北方的單體汽車注塑模具企業之一。為了更高效的生產出精密的模具，所以在新工廠中打造了電極和鑲塊自動化生產線，實現了拆電極，加工，檢測，返修，下線工序一體化。檢測設備作為保障質量的關鍵，常源科技選擇目前測量和獲得尺寸數據的方法之一的三坐標測量法，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘，兼顧了測量的效率和精確度，可以對電極的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測。2019年常源科技購入溫澤的2臺XOplus77及LHF2517裝配到電極和鑲塊自動化生產線中，真正做到了把坐標測量機無縫集成到了生產線上，實現了三坐標電極自動化檢測。

在以前，在車間集成一個高精度的三坐標測量機通常是不可行的，這是因為車間有震動和溫度的波動。現在，溫澤突破了傳統因素的限制，將高精度三坐標直接裝配到車間中自動化檢測線中。那么，溫澤為什么最終成為常源科技自動化生產線的檢測設備供應商呢？權經理這樣說：“首先，考慮到在自動化生產線中對機器的穩定性要求很高，而溫澤設備空氣軸承導軌集成于花崗巖臺面，三軸均采用花崗巖材質，其表面經過了極其精密的研磨處理，帶來了杰出的長期穩定性。第二、溫澤擁有成熟的三坐標電極自動化檢測系統，可以實現了不同工件的自動上下料、自動識別、自動檢測和檢測結果判定，自動存儲測量結果。眾多常源科技的專業技術人員專程去歐洲的模具工廠參觀了溫澤三坐標電極自動化生產線的成功案例，真實體驗到了溫澤設備的檢測速度及優異的穩定性；第三、非常認可溫澤的售后服務體系。最終選擇了溫澤作為常源科技的檢測設備供應商。”

自動上下料：機器人自動上下料至測量機；

自動識別：通過RFID芯片識別工件信息；

自動測量：不同的工件信息被識別后會自動匹配測量程序完成測量；

自動分揀：檢測完畢，自動保存對應的RFID芯片工件信息測量結果，自動識別工件是否合格，并將合格、不合格工件自動分揀至料架。

溫澤始終把用戶放在，努力做到讓用戶付出最小成本滿足需求。“設備操作便捷，精度及穩定性非常好。而且在完成培訓及驗收后，經過一段時間的使用，溫澤售后服務人員會主動打電話回訪操作人員使用是否有問題？這在他們所有的供應商中溫澤是一家會主動回訪他們的供應商。”操作人員主動反饋給權經理。

溫澤作為致力于不斷創新三坐標及智能測量的解決方案供應商，一直在為工業制造領域及測量實驗室的多維測量提供專業的測量解決方案。而常源科技一直秉承以科技及創新為顧客和自身締造非凡價值和美好體驗的使命，努力建設成為國內的汽車內飾注塑模具制造商。兩家公司都是以美好的理念及實際行動為顧客提供優質的產品及服務而不斷的努力。相信未來會有更加愉快而美好的合作。

德國溫澤集團是計量領域創新的。溫澤多樣化的產品提供了三維測量、計算機斷層掃描、光學高速掃描等多個行業的解決方案。溫澤集團的技術解決方案在汽車、航空航天、發電及醫療等眾多行業中有大量應用。溫澤在范圍內已交付安裝超過10,000臺測量設備。其子公司和業務伙伴在超過50個國家銷售產品，并提供售后服務以滿足客戶需求。