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2019年1月11日，歲末年初，新的開始新的征程，溫澤攜手合作伙伴西安萊諾機(jī)電科技有限公司一起走進(jìn)西安，為用戶帶來高速光學(xué)葉片測(cè)量解決方案、五軸聯(lián)動(dòng)接觸式測(cè)量方案、無損檢測(cè)解決方案。

隨著工業(yè)加工水平的不斷進(jìn)步, 接觸式測(cè)頭速度慢、測(cè)量微小物體時(shí)容易產(chǎn)生測(cè)頭中的幾大方向錯(cuò)誤、測(cè)量結(jié)果評(píng)價(jià)過程復(fù)雜一直是目前航空航天葉片測(cè)量中的幾大難題，因此葉片檢測(cè)的效率一直受到較大限制。而光學(xué)測(cè)頭的應(yīng)用從根本上解決了這些問題：

- CORE使用的光學(xué)測(cè)頭應(yīng)用了創(chuàng)新的白光點(diǎn)光源進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，超高分辨率，直徑小至35um的光點(diǎn)可以檢測(cè)到零件表面最細(xì)小的幾何特征；

- 精確測(cè)量小半徑物體，光學(xué)測(cè)頭的應(yīng)用也避免了接觸式測(cè)頭容易產(chǎn)生的半徑補(bǔ)償錯(cuò)誤；

- 直接測(cè)量鏡面物體，無需對(duì)物體進(jìn)行任何表面處理，即可直接測(cè)量非常光亮的物體；

- 極大的入射光角度接受范圍，入射光角度可低至5°而仍然可以測(cè)量；

- 一鍵式測(cè)量結(jié)果評(píng)價(jià)功能進(jìn)一步縮短了整個(gè)葉片檢測(cè)過程所需時(shí)間。

CORE光學(xué)高速多軸測(cè)量系統(tǒng)是專為葉片測(cè)量量身定制的解決方案。

航空航天制造業(yè)作為匯集科技精華的產(chǎn)業(yè)，在加工工藝的質(zhì)量及品質(zhì)的要求上更加嚴(yán)格，溫澤五軸聯(lián)動(dòng)接觸式測(cè)量解決方案為航空航天用戶帶來高靈活性、高精度、高效率的體驗(yàn)。那么相較于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)三軸或四軸測(cè)量技術(shù)，溫澤五軸聯(lián)動(dòng)接觸式測(cè)量解決方案有什么區(qū)別呢？

于傳統(tǒng)三軸測(cè)量相比, 可提升5-10倍的測(cè)量效率

速度為500mm/sec, 是一般3軸掃描的10倍

數(shù)據(jù)采集4000點(diǎn)/sec. 提高效率30倍

有效降低三軸運(yùn)動(dòng)帶來的誤差

空間無級(jí)分度, 可以沿任意矢量方向完成測(cè)量, 測(cè)針角度無需單獨(dú)標(biāo)定

99% 測(cè)量覆蓋,可延伸復(fù)雜的測(cè)量特征表面

當(dāng)使用傳統(tǒng)接觸或光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備對(duì)零件的外部細(xì)微結(jié)構(gòu)或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)測(cè)量無能為力的時(shí)候，溫澤無損檢測(cè)系統(tǒng)exaCT卻為用戶提供了這樣的可能，它只需一次掃描，即可在極短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行材料測(cè)試、與標(biāo)準(zhǔn)件或CAD模型的名義實(shí)際對(duì)比、逆向工程、收縮與變形補(bǔ)償?shù)雀鞣N任務(wù)。exaCT應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，適用于如：機(jī)械工程、汽車制造和配件、航空與航天、鑄造、金屬加工和模具鑄造、醫(yī)療工程、逆向工程、計(jì)量服務(wù)提供等諸多行業(yè)；尤其適用于塑料、陶器、復(fù)合材料、輕金屬等產(chǎn)品檢測(cè)。

對(duì)于需要復(fù)雜的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)3維數(shù)據(jù)的測(cè)量和測(cè)試技術(shù)的企業(yè)用戶，可以通過exaCT執(zhí)行大量測(cè)量和測(cè)試任務(wù)，例如：尺寸控制、壁厚分析、實(shí)際值與名義值的比較、工具和組件優(yōu)化、開發(fā)、快速成型和逆向工程，材料分析、結(jié)構(gòu)分析、裝配件測(cè)試、結(jié)合技術(shù)測(cè)試、電子測(cè)試等。

溫澤無損檢測(cè)解決方案exaCT可使每一個(gè)用戶都能選用合適的X射線源及探測(cè)器來定制自己的工業(yè)CT系統(tǒng)。