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0 引言
　　精密加工中心在精密制造中起著至關重要的決定性作用。 據研究表明，在數控機床加工系統的各類誤差中， 平均占比大的是幾何誤差和熱誤差。通常情況下，該兩項誤差可占機床加工系統總誤差的45%~65%，而且越是精密的機床，該兩項誤差所占比例就越大。所以，在加工過程中有效減小機床幾何誤差和熱誤差的影響是提高機床整體加工精度的重中之重。要提高機床加工精度，減少熱誤差，目前主要是采用主動減小誤差法和誤差補償法兩種途徑來實現。
　　主動誤差減小法是通過設計和制造環節消除或減小熱誤差源，提高機床的加工精度，或者控制溫度來滿足精度要求。主動誤差減小法存在成本大幅度上升的局限性，以及無法修正在加工過程中產生的一些干擾因素而引起的誤差等問題。
誤差補償法是應用傳感器及控制技術，在機床現有加工精度下，通過對加工過程誤差的測量與建模手段，在線獲得誤差補償值，將該誤差值反饋到數控系統中，通過修正實際坐標驅動量來實現誤差修正，可以使被加工的工件獲得有可能比機床母機更高的精度，經濟效益非常顯著。正因為熱誤差補償技術具有強大的技術生命力，因而迅速地被各國學者、專家所認同，并使之在機械精密制造行業中得以迅速發展。目前，該項技術已成為精密裝備制造的研究熱點[1-5]。
1 測試系統硬件設計
　　測試系統由溫度傳感器、渦電流位移傳感及數據采集卡組成，如圖1 所示。溫度傳感器采用薄片式PT100 溫度傳感器及其配套的溫度變送器，量程0~100 ℃，變送器為標準電流信號輸出，4~20 mA。
　　熱變形傳感器選用基恩士EX-416 渦電流位移傳感器以及EX-205 控制器，電渦流傳感器屬于無接觸測量，具有精度高、線性度好的特點，量程0~5 mm；控制器輸出為電壓型標準信號：0~5 V。
　　數據采集卡選用SMACQ 品牌的USB1252 多通道數據采集卡，USB-1252A數據采集卡屬于高性價比的數據采集解決方案，具有12-bit 的垂直分辨率和高500 kSa/s 的模擬采集能力的同時，USB-1252A 系列數據采集卡有16 個通道數字輸出、16 個通道數字輸入和4 通道計數器；自帶常規功能的DAQ-Sensor 數據采集軟件，兼容Lab view軟件平臺開發的應用程序，采集數據保存為通用文本格式，方便后續用大型數據分析軟件Matlab做進一步的分析與處理。
2 測試系統軟件設計
　　溫度和熱位移數據采集軟件在LabVIEW 8.0 環境下開發，開發的數據采集軟件運行界面如圖2 所示。