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　　隨著現代化加工的發展，CNC加工中心得到了廣泛的應用。我公司在加工過程中出現了工件表面 2 個定位銷孔位置度超差現象。對此現象，筆者和單位技術人員一起努力，查閱相關資料，分析出了多種導致位置度超差的原因，并進行逐個驗證排查，終對加工程序進行優化，采用自動補償，成功解決了這一問題，為單位生產提供了保障。
1. 加工問題描述
　　機加工車間生產線上精加工機床加工發動機缸體表面 2 個非常重要的定位銷孔出現了位置度超差( 圖 1)，而且時好時壞，針對此現象，立項解決，否則將對生產造成影響。
2. 加工問題分析
　　對于工件表面位置度超差的問題，根據加工信息，現場操作人員的反饋，與現場各技術人員對同類型的問題進行比較和研究，查閱了同期的相關問題雜志，經過現場會議商量，估計出可能出現這種情況的原因有以下幾點：
(1) 現場環境溫度對加工的影響；
(2) 加工程序的修改 ( 相關運動刀具的加工程序 ) ；
(3) 刀具本身的結構問題 ；
(4) 零點偏置程序。
3. 檢查現場環境溫度對加工的影響
　　在加工的過程中，環境溫度一直在 20~24°之間，達到加工所要求的環境溫度，當天共計加工 10 件，查看報告，其中
定位銷孔位置度超差件有近 8 件，詢問德國工程師，初步判斷， 可能是加工溫度導致，機床 Y 軸的位置在溫度不同的情況下可能會有相應的變化，特別在早上加工的第一件，Y 軸的位置會出現很大的波動，建議新增熱機程序：
CS_TOOL("201");LOOP;B0;M808 ; FLUSH FIXTURE
;M7;M8 M124 M21;M3 S2000;G1 G153 X-500 F5000;X300; Y900;Y600;Y900;Y600;Y900;Y600
G1 X-500 F5000;X300;Y900;Y600;B90;ENDLOOP
;M30
　　從熱機程序上將 Y 軸充分地移動，將 Y 軸進行很好預熱。經測試，尺寸有所好轉，但加工依舊不是很穩定。