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5級

1次/24月

3天

4人

序號

檢查部位

保養內容(兼維修、調整項目)

備注

1

導軌

X/Y/Z軸向導軌面

清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷

2

氣壓系統

壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器

檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整。清洗或更換空氣濾清器

3

氣壓系統

氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器

及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常

4

氣壓系統

氣液轉換器和增壓器油面

發現油面不足時及時補足油

5

潤滑系統

導軌潤滑油箱

檢查油標、油量，及時添加潤滑油

6

潤滑系統

潤滑裝置、管路

清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂

7

潤滑系統

潤滑油泵

檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器

8

液壓系統

油箱、油泵、壓力表

油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常

9

液壓系統

液壓裝置、管接頭

更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查

10

液壓系統

液壓平衡系統

平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常

11

液壓系統

液壓油路

檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油

12

CNC

CNC的輸入/輸出單元

磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結構潤滑良好

13

電氣裝置

各種電氣柜散熱通風裝置

各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置

14

安全防護系統

各種防護裝置

導軌、機床防護罩等無松動、漏水

15

導軌

檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態

按機床說明書調整

16

冷卻系統

切削液箱

檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器

17

輔助裝置

排屑器

清理切屑，檢查有無卡堵

18

主傳動鏈

主軸驅動帶、主軸潤滑油箱、主軸刀具夾緊裝置

調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，補充潤滑油，并清洗過濾器、箱體；檢查主軸刀具夾緊裝置間隙，及時調整液壓缸活塞的位移量。

19

機械系統

三角皮帶、皮帶輪

外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪

20

機械系統

滾珠絲杠

拆卸并檢查絲杠潤滑情況，清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。檢查、調整滾珠絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。檢查絲杠與床身的連接是否有松動，絲杠防護裝置如有損壞須及時更換，以防灰塵或切屑進入

21

冷卻裝置

過濾器、冷卻泵、儲水箱

清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱

22

主軸電機

聲音、振動、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音，放大器參數檢查、設置。如屬直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調整、維修或更換。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃除塵；檢查電機各聯接插頭是否松動。清理皮帶輪

23

X/Y/Z軸伺服電機

聲音、振動、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音、不正常的溫升情況并作相應處理。用干燥的壓縮空氣吹除電刷粉塵，檢查電刷的磨損情況，必要時更換；檢查清掃電樞整流子；檢查和清掃測速電機和脈沖編碼器。

24

卡盤

卡盤、回轉油缸

拆卸并清理卡盤內的切屑， 回轉油缸的漏油檢查、處理

25

操作盤

電氣裝置及接線螺釘

檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況，臟物檢查并清理

26

內部裝置的連接

控制箱，機床等各裝置間的電氣連接

檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘

27

電氣裝置

限位開關、傳感器、電磁閥、開關、按鈕

檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具體的操作檢查其功能和動作情況。

28

電氣裝置

電控箱

檢查自動空氣開關、繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度及控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等，如有故障及時處理

29

X軸、Y軸和Z軸

間隙

用千分表測量間隙

30

ATC自動換刀機構

刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機、氣壓驅動機構

檢查刀庫的回零位置是否正確，機床主軸回換刀點位置是否到位，必要時進行調整。檢查各行程開關和電磁閥能否正常動作，檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，必要時進行處理。檢查氣壓是否符合要求。

31

機床NC系統

NC控制器、I/O PCB背板、系統程序、應用程序

NC控制器外觀和功能檢查。I/O PCB背板、系統程序、應用程序檢查。檢查CNC裝置內各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規定，正確而可靠地連接。檢查CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。檢查CNC裝置所用電網電壓是否符合要求。存儲器電池失效檢查并強制更換。

32

機床NC系統

主軸驅動功率單元、伺服驅動裝置（伺服驅動功率單元）

全面檢查面板、內部模板、大功率輸入/輸出接線、樁頭等，如有過載、燒蝕或參數紊亂的及時處理、調整

33

機床操作面板單元

HMI人機操作面板、界面

操作面板MDI、鍵盤、開關、按鈕、鼠標、CRT（或液晶顯示單元）功能全面檢查、測試、調整；面板清潔，重點檢查急停按鈕。

34

手動操作單元

手動遙控操作手柄

檢查主軸脈沖發生器，手搖脈沖發生器

35

基礎

床身水平

用水平儀檢查并調整床身的水平

36

機械系統

機床精度維護

進行機床水平和機械精度檢查并校正。校正方法采用軟、硬兩種方式：軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法為導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

37

機械系統

回轉工作臺

檢查傳動機構、導軌

38

電氣系統

硬件控制部分

檢測有關的參考電壓是否在規定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數控單元參考電壓等，如有故障立即進行處理。檢查系統內各電器元件聯接是否松動；檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯接是否可靠，清除灰塵；檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，如臨近失效狀態立即更換。

39

電氣系統

機床系統接地

檢查并使機床系統接地電阻小于1Ω

40

輔助裝置

數控分度頭

檢查回轉分度或者在CNC控制下的連續回轉進給運動精度，必要時進行調整