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加工中心的1、2級保養
閱讀：898 發布時間：2020-8-10該保養維護內容的主要參考依據：
1. 機械工業出版社：《數控機床數控系統維修技術與實例》
2. 電子工業出版社：《數控加工設備控制系統維修技術大全》
3. 中國勞動社會保障出版社：《數控機床結構、原理與維護保養》
4. 中國標準出版社，全國機床標準化技術委員會編：《中國機械工業標準匯編(數控機床卷上、中、下)》
5. 中國就業培訓技術指導中心(*職業技能鑒定中心)：《數控機床工職業標準（試行）》
數控機床種類繁多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。數控機床在配置了ATC自動換刀機構和刀庫后，就升級成為數控加工中心，其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級維護保養制度。
盡管數控加工中心種類繁多，性能和結構各異，但歸結起來，都是由以下幾個主要部分構成的：
一． 機械系統—主要包括：
1. 主軸單元：主軸電機、彈簧力夾持及松開的液壓缸機構、編碼器、軸承；
2. 主軸頭單元：主軸頭、皮帶輪、齒輪、換檔機構；
3. X/Y/Z三軸或多軸伺服傳動機構：伺服電機、編碼器、鞍座、滾珠絲杠、軸承座、軸承電機座；
4. 導軌、附加的回轉工作臺；
5. ATC自動換刀機構：刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機、氣壓驅動機構；
6. 大型支撐結構鑄件：立柱、底座、鞍座、工作臺；
7. 液壓系統：油箱、油泵、壓力表、管路及接頭等
8. 潤滑系統：潤滑油泵、油路、分流管、管路堵塞檢查、調校；
9. 氣壓系統：提供主軸吹氣冷卻及換刀、夾緊及松刀作業。由管路、減壓閥、空氣濾清器、截止閥等組成；
10. 冷卻系統：冷卻泵、水管、儲水箱、切削液；
二． 電氣系統—主要包括：
主軸功率驅動裝置、伺服功率控制裝置、NC控制裝置以及控制回路的、繼電器、熔斷器
三． NC系統：
各種類型的NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系統程序、應用程序
四．安全防護系統：
照明、安全保護裝置、護罩、三軸防屑等
五． 輔助裝置：
排屑裝置
以上構成，會隨著數控加工中心的不同而有適當增減。
數控機床具有集機械、電氣、液壓于一身的、技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的*加工設備。為了充分發揮其效益，減少故障的發生，必須做好定期的維護保養工作。
鑒于上述原因，要求數控機床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等方面的知識，這樣才能全面了解、掌握數控機床，及時搞好維護工作。正確預防和維護保養是提高數控機床使用效率，降低使用維護成本的有效保證。
為此，我們精心搜集和整理了數控加工中心的維護保養資料、規程，以及有關書籍、國家及行業標準，撰寫了《數控加工中心五級維護保養規程》，力求為數控加工中心的使用單位開展機床相關維護保養工作提供借鑒和參考。
1級保養：
時間間隔：每月進行1次
保養級別 | 保養間隔 | 所需時間 | 所需人員 | |||
1級 | 1次/月 | 1天 | 2人 | |||
序號 | 檢查部位 | 保養內容(兼維修、調整項目) | 備注 | |||
1 | 導軌 | 導軌潤滑油箱 | 檢查油標、油量，及時添加潤滑油 | |||
2 | 導軌 | X/Y/Z軸向導軌面 | 清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷 | |||
3 | 氣壓系統 | 壓縮空氣氣源壓力 | 檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整 | |||
4 | 氣壓系統 | 氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器 | 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常 | |||
5 | 氣壓系統 | 氣液轉換器和增壓器油面 | 發現油面不足時及時補足油 | |||
6 | 潤滑系統 | 主軸潤滑恒溫油箱 | 確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油 | |||
7 | 液壓系統 | 油箱、油泵、壓力表、管路及接頭 | 油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常 | |||
8 | 液壓系統 | 液壓平衡系統 | 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常 | |||
9 | CNC | CNC的輸入/輸出單元 | 磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結構潤滑良好 | |||
10 | 電氣裝置 | 各種電氣柜散熱通風裝置 | 各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置 | |||
11 | 安全防護系統 | 各種防護裝置 | 導軌、機床防護罩等無松動、漏水 | |||
12 | 導軌 | 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態 | 按機床說明書調整 | |||
13 | 冷卻系統 | 切削液箱 | 檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器 | |||
14 | 輔助裝置 | 排屑器 | 清理切屑，檢查有無卡堵 | |||
15 | 潤滑系統 | 清理廢油池 | 及時清理廢油，避免外溢 | |||
16 | 主傳動鏈 | 調整主軸驅動帶松緊 | 按機床說明書調整 | |||
17 | 機械系統 | 滾珠絲杠 | 檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂 | |||
18 | 液壓系統 | 液壓油路 | 檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油 | |||
19 | 潤滑系統 | 潤滑油泵 | 檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器 | |||
20 | 冷卻裝置 | 過濾器、冷卻泵、儲水箱 | 清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱 | |||
2級保養：
時間間隔：每季度進行1次
保養級別 | 保養間隔 | 所需時間 | 所需人員 | |||
2級 | 1次/3月 | 1天 | 2人 | |||
序號 | 檢查部位 | 保養內容(兼維修、調整項目) | 備注 | |||
1 | 導軌 | 導軌潤滑油箱 | 檢查油標、油量，及時添加潤滑油 | |||
2 | 導軌 | X/Y/Z軸向導軌面 | 清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷 | |||
3 | 氣壓系統 | 壓縮空氣氣源壓力 | 檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整 | |||
4 | 氣壓系統 | 氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器 | 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常 | |||
5 | 氣壓系統 | 氣液轉換器和增壓器油面 | 發現油面不足時及時補足油 | |||
6 | 潤滑系統 | 主軸潤滑恒溫油箱 | 確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油 | |||
7 | 液壓系統 | 油箱、油泵、壓力表、管路及接頭 | 油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常 | |||
8 | 液壓系統 | 液壓平衡系統 | 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常 | |||
9 | CNC | CNC的輸入/輸出單元 | 磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結構潤滑良好 | |||
10 | 電氣裝置 | 各種電氣柜散熱通風裝置 | 各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置 | |||
11 | 安全防護系統 | 各種防護裝置 | 導軌、機床防護罩等無松動、漏水 | |||
12 | 導軌 | 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態 | 按機床說明書調整 | |||
13 | 冷卻系統 | 切削液箱 | 檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器 | |||
14 | 輔助裝置 | 排屑器 | 清理切屑，檢查有無卡堵 | |||
15 | 潤滑系統 | 清理廢油池 | 及時清理廢油，避免外溢 | |||
16 | 主傳動鏈 | 調整主軸驅動帶松緊 | 按機床說明書調整 | |||
17 | 機械系統 | 三角皮帶、皮帶輪 | 外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪 | |||
18 | 機械系統 | 滾珠絲杠 | 檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂 | |||
19 | 液壓系統 | 液壓油路 | 檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油 | |||
20 | 潤滑系統 | 潤滑油泵 | 檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器 | |||
21 | 冷卻裝置 | 過濾器、冷卻泵、儲水箱 | 清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱 | |||
22 | 主軸電機 | 聲音、振動、溫升、絕緣電阻 | 檢查軸承等處的不正常聲音， 清理皮帶輪 | |||
23 | X/Y/Z軸伺服電機 | 聲音、溫升 | 檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應處理 | |||
24 | 卡盤 | 卡盤、回轉油缸 | 拆卸并清理卡盤內的切屑， 回轉油缸的漏油檢查、處理 | |||
25 | 操作盤 | 電氣裝置及接線螺釘 | 檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況，臟物檢查并清理 | |||