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前言：

任何一款軟件的功能，都需要用戶深入了解和使用，不斷挖掘潛在功能。下面舉例探討。經典的教科書和軟件自帶教程在粗車刀具路徑生成時，加工輪廓設定和毛坯設定通常如圖1所示。選取1為加工起點，選取2為加工終點來設定被加工表面輪廓，選取3為毛坯起點、選取4為毛坯終點來設定毛坯輪廓。這樣的設定本身沒有任何問題，但是只適合棒料毛坯加工。無論采用行切方式加工還是等距方式加工都可生成刀路。但是如果是鑄造、鍛造毛坯就會產生很多空刀，浪費加工時間。讀者可以自行驗證。

通過軟件的巧妙設定，如圖2所示的毛坯加工可以生成高效加工刀路，完成后刀路類似FANUC系統車床G73代碼所生成刀具路徑，并且更尚效。

生成粗車刀具路徑時只需按圖2建模，選1、2或1、3設定被加工表面輪廓，選4、3或4、5為毛坯輪廓即可生成圖3和圖4刀路。用戶可以根據具體加工選擇適合的設定方法。其他工藝參數可自行設定。從圖中可以看出，刀路簡潔、高效，退刀路徑合理。

另外的一個例子是，如何用CAXACNC車軟件生成后置刀架路徑，得到X值為負值G代碼。軟件本身并沒有提供這樣的功能。國外Mastercam軟件的CNC車模塊在后處理中提供解決方法。但需要mastercam用戶非常熟悉其后處理的設定方法。雖然CAXA沒有給出該功能，通過巧妙設置仍可以實現。那就是刀路鏡像。軟件中的編輯功能提供鏡像編輯方法，用戶通常只用它建模。通過大膽嘗試發現它也可以鏡像刀路從而解決文中提出的問題。