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CK/CH7516GS高速數控車床及車削中心在裝配好后經過一段時間的車削加工后，經常出現加工中心尾座軸線與加工中心主軸軸線之間發生等高變化的問題，而當加工中心加工類似長軸這樣的工件時（lit時工件采用夾盤夾緊,尾座頂緊的夾持方式)，就會出現零件加工精度降低、加工中心可靠性不穩定等一系列問題。

1問題的分析

針對發生的問題，經過我們對加工中心的現場使用情況進行觀察和對加工中心結構的仔細分析.發現是如下原因造成的:CK/CH7516GS高速數控車床及車削中心的床身部分采用45°斜床身結構，此結構大的優點是排屑順暢，能及時將切削加工時產生的鐵屑通過排屑器排出。但由于床身帶有一定的傾斜角度，這就導致了尾座在床身導軌上個移動過程中會產生一定的傾覆，致使遺留在床身導軌上的鐵屑或異物進入尾座導軌和床身導軌之間，當再次鎖緊尾座后就會使尾座軸線與數控加工中心主軸軸線之間的等高發生變化。

2問題的解決

為了解決問題，我們經過對原結構的分析，總結了結構中的不足之處，然后對結構進行了改進和優化，圖1、圖2分別為原結構與改進后結構的示意圖。

改進后的結構其具體功能原理為：加工中心尾座1放置在斜床身尾座導軌2上，通過尾座鎖緊壓板4使加工中心尾座1與斜床身導軌2連接。軸承9通過圓柱銷8安裝在壓緊塊7上，壓緊塊7安裝在防傾覆壓塊3上，通過碟簧6和旋緊螺母5與防傾覆壓塊3配合，防傾覆壓塊3通過螺釘與尾座連接。內六角圓柱頭緊定螺釘10安裝在防傾覆壓塊3上，防止壓緊塊7在防傾覆壓塊3內旋轉。在移動加工中心尾座1時，松開尾座鎖緊壓板4使加工中心尾座1在斜床身尾座導軌2上滑動，因為加工中心尾座1為傾斜放置，在松開尾座鎖緊壓板后，會產生一個傾覆力矩使加工中心尾座1底面與斜床身尾座導軌2上面產生間隙,通過調整安裝在防傾覆壓塊3上的旋緊螺母5,使壓緊塊7伸出，與斜床身尾座導軌2底面配合，從而控制了加工中心尾座1與斜床身尾座導軌2之間的間隙距離，達到了防止加工中心尾座傾覆的目的。

3結語

加工中心尾座采用了改進的結構后，從后期的使用情況看，很好地解決了尾座移動過程中產生傾覆的問題，保證了尾座軸線與加工中心主軸軸線之間等高精度的穩定性，提高了加工中心的加工穩定性，而且提高了數控車床尾座的使

用壽命和可靠性。

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結束語：