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在分析研究精密復合鏜銑加工中心總體結構布局時，不但要綜合的考慮到結 構的*性，還要考慮到圍繞產品設計市場定位的結構經濟性、生產工藝性等問 題，如何設計出的布局結構使得加工中心具備高的剛度、高的穩定性將是本章所 論述的重點。因此，本章在分析臥式立式加工中心結構、布局形式以及復雜箱體 零件對機床結構特殊要求的基礎上，提出了復雜箱體精密復合鏜銑加工中心的總 體布局方案。
根據主軸在空間的相對位置分類，可以將加工中心分為臥式、立式和加 工中心；其中的臥式、立式加工中心的主軸軸線分別平行和垂直于工作臺，而萬 能加工中心的主軸軸線可與工作臺形成任意的角度。
2.1精密復合式鏜銑加工中心結構特點和技術要求 2.1.1精密復合式鏜銑加工中心結構特點
針對機床結構和布局方面的技術問題，為了實現復雜箱體類零件在一次裝夾 狀態下進行工序集中加工，提_機床的加工精度和效率，在設計中米用了單龍門 雙立柱的立臥綜合布局結構，同時配備了雙主軸，這樣可以實現箱體零件的一次 裝夾、五面加工。
精密復合式鏜銑加工中心的組成結構有以下幾個部分[23,24]:
1、基礎部件：由床身、立柱和工作臺等組成，這些基礎部件主要承受加工中 心的靜載荷以及加工過程中機床切削所帶來的負載，因此在部件的結構設計過程 中必須保證具備高的剛度。
2、主軸部分：由電主軸、機械主軸、主軸電機和主軸箱等部件所組成，是加 工中心執行旋轉切削的執行部件。
3、進給驅動系統：由高精度滾珠絲杠、伺服驅動電機等組成，完成加工中心 的各個坐標軸的直線與旋轉運動。
4、數控系統：由伺服驅動裝置、可編程控制器以及操作面板等組成。
5、自動換刀系統：由刀庫和刀具交換裝置組成，可以實現不同工序一次加工，明顯提高機床的加工效率。
6、輔助裝置：由冷卻裝置、排屑裝置、防護裝置、液壓裝置、氣動裝置和自 動檢測系統等組成。
對于精密復合式鏜銑加工中心的結構設計而言，在考慮加工中心的一般結構 特點外，更多的要考慮到在加工過程中高精度的實現，所以精密復合式鏜銑加工 中心具有特殊的結構特點：為了有效地抑制由于坐標軸運動所產生附加振動，多 處進給傳動均采用重心驅動的技術；為了消除傳統傳動鏈傳動環節的多種誤差， 采用直接驅動技術實現機床的“零傳動”；對于高速電主軸的龍門橫梁采用預應 力變形結構設計；對臥式鏜削機械主軸的立柱采用力平衡機構設計。
2.1.2精密復合式鏜銑加工中心技術要求
在選出能與加工對象相適應，保證高精度和高效率機床布局結構的基礎上， 根據我們對相關企業實地調研的情況，以及通過對精密復合式鏜銑加工中心的產 品設計分析，查閱相關資料分析對比目前*的、高性能加工中心的技術參 數特點，提出了機床合理的結構參數和運動參數范圍。精密復合式鏜統加工中心 具體參數見表2.1。

參數名稱	參數值
工作臺大回轉半徑/mm	1600
工作臺大承載量/kg	2000
工作臺數量	液壓轉臺1個
X軸行程/mm	1750
Y軸行程/mm	Y1 軸：1250; Y2 軸：1500
Z軸行程/mm	Z1軸： 1000; Z2 軸：100
主軸高轉速/rpm	銑削電主軸：高轉速24000;鏜銑軸：高轉速6000
主軸功率/kW	銑削電主軸：功率22;鏜銑軸：功率22
刀庫數量及刀具工位數	2個盤式刀庫，每個刀庫刀具工位數為16
X軸快移速度/m/min	30
Y軸快移速度/m/min	30
Z軸快移速度/m/min	30
各軸定位精度/mm	≦0.005
各軸重復定位精度/mm	≦0.003
工作臺定位精度	±3
主軸精度/mm	主軸跳動精度0.005mm(300長處）