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數控機床種類較多 在數控車床的編程中 常采用粗車復合循環指令 G71 加工零件 從而簡化了編程 縮短程序的長度 減少內存 但利用粗車復合循環加工指令 G71 加工零件時 在各種數控車床中相差甚大 下面就華中數控與 FANUC 數控系統的粗車復合循環指令G71 為例 研究其間的差異性

一 兩種數控系統的內外徑粗車復合循環指令

1.FANUC 系統內外徑粗車復合指令 G71

1)指令格式

G71 U( d)R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)

(1)參數說明

d 切削深度(每次切削量) 時不加符號 是半徑值

e 每次切削后的退刀量 是半徑值

ns 精加工路徑第一個程序段的順序號

nf 精加工路徑個程序段的順序號

u X 方向精加工余量 是直徑值 具有方向性 即外圓加工余量為正 內孔加工余量為負

w Z 方向精加工余量

f s t 粗加工循環中的進給速度 主軸轉速 刀具功能 在粗加工時有效

(2)加工路徑

該系統中的 G7l 指令粗加工路徑如下圖所示

2.華中數控系統內外徑粗車復合指令 G71 華中數控系統內外徑粗車復合循環指令 G71有兩種情形的格式

1)無凹槽加工時指令格式

G71 U( d) R(r) P(ns) Q(nf) X(A x)Z( z) F(f)S(s)T(t)

(1)參數說明

d 切削深度(每次切削量) 時不加符號 是半徑值

r 每次切削后的退刀量 是半徑值

ns 精加工路徑第一個程序段的順序號

nf 精加工路徑個程序段的順序號

x X 方向精加工余量 是直徑值 具有方向性 即外圓加工余量為正 內孔加工余量為負

z Z 方向精加工余量

f s t 粗加工循環中的進給速度 主軸轉速 刀具功能 在粗加工時有效

(2)加工路徑該

系統中的 G7l 指令粗加工路徑如下圖所示

2)有凹槽加工時指令格式 G71 U( d) R(r) P(ns)

Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)

(1)參數說明

d 切削深度(每次切削量) 時不加符號 是半徑值

r 每次切削后的退刀量 是半徑值

ns 精加工路徑第一個程序段的順序號

nf 精加工路徑個程序段的順序號

e 精加工余量 其為 X 方向的等高距離 即外徑切削時為正 外徑切削時為負

f s t 粗加工循環中的進給速度 主軸轉速 刀具功能 在粗加工時有效

(2)加工路徑

該系統中的 G71 指令粗加工路徑如下圖所示

二 華中與FANUC系統內外徑粗車復合指令的差異

1.指令格式的差異

1)FANUC 系統 G71 指令分為兩個程序段 第一個程序段了加工切削深度和退刀量 第二個程序段了精加工程序段順序號 X 軸方向精車余量和 Z 軸方向精車余量 而華中系統中 G71 指令只是一個程序段 同時了切削深度 退刀量 精加工程序段順序號 X 軸方向精車余量和 Z 軸方向精車余量

2)FANUC 系統 G7l 指令中各軸方向精車余量采用U 和 W 參數來表示 華中系統中 無凹槽加工時 各軸方向精車余量采用 X 和 Z 參數表示 有凹槽加工時 只需定義 X 方向的等高距離(精加工余量)

2.程序編制上的差異 在華中世紀星和 FANUC 系統當中 都具有 ns nf 的程序段都不能含有以下指令固定循環指令 參考點返回指令 螺紋切削指令宏程序或子程序調用指令 但兩者也存在差異 華中世紀星系統第一個程序段順序號 ns 程序段中可出現 Z軸方向的運動指令的直線運動 FANUC 數控系統第一個程序段順序號 ns 程序段中不能出現 Z 軸方向的運動指令 只能是 X 軸方向的運動指令 否則會出現報警

零件加工上的差異 使用華中世紀星和FANUC系統內外徑粗車復合指令G7l進行零件加工時 在適用場合及加工軌跡上有一定的差異FANUC系統內外徑粗車復合指令G7l加工的零件輪廓必須是單調遞增或單調遞減的形式 否則會產生凹形輪廓不是分層切削而在半精加工時一次性切削的情況 解決方法是先使凹槽的地方假想填平 加工后再著手加工凹槽部分 而華中世紀星數控系統在出現非單調遞增或非單調遞減的零件輪廓時 可采用有凹槽指令格式加工FANUC系統中G7l執行粗車加工后 將回到定位點 而華中世紀星系統執行G7l粗車加工后 沒有返回定位點 是直接執行精加工 這樣可通過刀具補償功能 實現加工精度要求 如果不想執行精加工 可設置參數讓其跳轉 用IF,ENDIF加在ns-nf程序段前后即可

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