一．準備功能G代碼

1 點定位 G00

G00IP ;

IP:值時 是終點坐標值 增量值時 是刀具移動的距離

2 直線插補 G01

G01IP F ;

IP:值時 是終點坐標值 增量值時 是刀具移動的距離. F:進給速度

3 圓弧插補 G02 G03

G02/03X Y I J (R )F

XY:圓弧終點 I:X 向起點到圓心的距離 J:Y 向起點到圓心的距離

R:圓弧半徑 F:進給速度

4 停刀 G04

G04X ;

X:時間

5 機床坐標系 G53

(G90)G53IP ;

IP:尺寸字

6 工件坐標系 G54 G59

G54 G59IP ;

7 值編程 G90

G90IP ;

8 增量值編程 G91

G91IP ;

9 極坐標生效/取消 G16/G15

G16X Y ;

X:極坐標半徑 Y:極坐標角度

G15; 極坐標取消

10 英制/公制轉換 G20/G21

G20; 英寸輸入

G21; 毫米輸入

11 高速排屑鉆孔循環 G73

G73X Y Z R Q F ;

XY:孔位數據 Z:孔深 R:安全距離 Q:每次切削進給的切削深度 F進給速度

12 鉆孔循環 G81

G81 X Y Z R F ;

XY:孔位數據 Z:孔深 R:安全距離 F 進給速度

13 排屑鉆孔循環 G83

G83X Y Z R Q F ;

XY:孔位數據 Z:孔深 R:安全距離 Q:每次切削進給的切削深度 F進給速度

14 鏜孔循環 G85

G85 X Y Z R F ;

XY:孔位數據 Z:孔深 R:安全距離 F 進給速度

15 精鏜循環 G76

G76X Y Z R Q F ;

XY:孔位數據 Z:孔深 R:安全距離 Q:孔底偏移量 F 進給速度

16 攻絲循環 G84

G84 X Y Z R P F ;

XY:孔位數據 Z:孔深 R:安全距離 P:孔底暫停時間 F 進給速度

17 排屑剛性攻絲循環 G84

G84 X Y Z R P Q F ;

XY:孔位數據 Z:孔深 R:安全距離 Q:每次切削的進給深度 F 進給速度

18 取消固定循環 G80

G80 或 01 組 G 代碼;

19 比例縮放生效/取消 G51/G50

G51X Y Z P ;

XYZ:比例縮放中心坐標值的值指令 P:縮放比例

G50; 比例縮放取消

20 坐標系旋轉生效/取消 G68/G69

G68X Y R ;

XY:旋轉中心坐標值 R:旋轉角度 逆時針為正

21 刀具長度補償正向偏置/負向偏置 G43/G44

G43/G44H ;

H:刀具長度偏置值的地址

22 刀具長度補償取消 G49

G49 或 H0

23 刀具半徑左補償/右補償 G41/G42

G41/G42D ;

D:刀具半徑補償值的代碼

24 刀具半徑補償取消 G40

G40;

二．輔助功能M代碼

輔助功能是指令機床部件啟停操作的功能 輔助功能可以通過操作面板上的按鍵控制 但為了實現更高的程序化 自動化 可以通過編程自動控制 減少手動操作

以下列出常用的輔助功能 M 代碼

三．切削進給F代碼

3.1 每分進給 G94

在 F 之后 每分鐘的刀具進給量 例如 F100 表示進給速度為100mm/mim

指令格式

G94;

F ;

3.2 每轉進給 G95

在 F 之后 主軸每轉的刀具進給量 例如 F1 表示進給為1mm/r

指令格式

G95;

F ;

四．換刀功能F代碼

在自動換刀的數控機床中 該代碼用以選擇所需的刀具

指令格式

M6T ;

五．結束語

盡管數控指令代碼是通用的 但是各個數控系統制造廠家往往自己定了一些編程規則 因此 在編程時還應遵守具體機床編程手冊的規定 充分理解數控編程說明書的基礎上 正確掌握并充分利用編程中的各種指令和輔助功能 而且還必須具備機械加工工藝知識 在機床上多多進行編程實際操作 并對所編制的程序進行實際運行 這樣理論與實際相結合的練習才是更有效率 接受更快的學習編程方法 這樣編制的程序才能為機床的數控系統所接受

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