近年來數控技術發展十分迅猛，數控機床的普及率也越來越高。 但我們不要簡單地認為只要有了數控機床就能加工出好零件，因為數控機床動作的執行是通過程序來控制的，因而如何使復雜的程序變得簡潔明了、 可讀性強， 如何更加合理地進行數控編程成了數控加工的關鍵。

我們以伯特利數控機床為實際操作平臺來取得數據

1、 如何合理選用數控機床

有人會認為這與數控編程會有什么?實際上， 所有的數控機床在程序編制方面有其共有的一面，但不同種類的數控設備也有其各自的特點，同時各自的適宜加工范圍也不一樣。如數控車床一般適宜加工具有回轉表面 （如圓柱面、 圓錐面等） 的工件。另外， 由于操作者只方便測量直徑， 很難測其半徑， 因此在數控車床編程中X一般是以直徑編程， 同時編程時， 常認為車刀刀尖是一個點， 而實際上為了提高刀具壽命與工件質量， 其刀尖常磨成一個較小半徑的圓弧， 因此在編制圓頭刀程序時， 需要對刀具半徑進行補償 （用指令G41或G42） 。 若加工工件為箱體類或平板類等零件時，則應選用立式數控鏜、銑床或立式加工中心等。所以編程者在正式編程前， 應先對所加工工件進行綜合分析 （主要考慮的因素有毛坯的材料和類型、 零件輪廓形狀的復雜程度、 尺寸大小、 零件的數量等） ，以便于合理選擇數控機床，從而根據相應數控設備的自身特點來進行編程， 達到降低生產成本、 提高生產率等目的。

2、 如何正確選用坐標編程或增量坐標編程

坐標編程指刀具運動過程中所有的刀具位置坐標是以一個固定的編程原點為基準給出的，在程序中可用G90 。增量坐標編程指刀具當前點的坐標是以前一點為基準讀得，在程序中用 G91 。正確選用相應的坐標，不但會給后面的編程工作帶來極大的方便、 提高編程速度， 同時也會降低出錯的可能性， 到底是選坐標編程還是選取增量坐標編程，這要根據加工工件的圖樣上尺寸數據的標注來定。

3、 如何在編程中采用刀具補償

若在編程過程中， 直接寫出刀具的具體值 （半徑值或長度值） ，一旦刀具磨損了， 或者是卸下來重新磨鋒； 或者是更換新的刀具。不管采用哪種辦法， 刀具其具體數據 （半徑值或長度值）均會發生變化， 這樣一來， 必須重新計算、 重新編程， 顯然會影響生產率。因此目前的數控機床均具有刀具補償功能，編程者在程序中給出刀補的指令及偏置號， 使數控程序與刀具形狀和刀具尺寸無關， 編程者直接按圖樣所給的尺寸編程， 只要在實際加工時， 輸入刀具的具體實際數值即可， 非常方便。另外， 巧用刀具補償還可使加工程序簡化， 比如說在程序中有意識的改變刀具補償量， 則可用同一把刀具、 同一程序、 不同的切削余量來完成零件的加工。

4、 如何采用恰當的編程方法

數控編程的方法可分為二種： 手工編程 （manual programming）和自動編程 （automatically programming） 。

手工編程指數控程序的編制*由人工完成。這就要求編程人員不僅要熟悉數控代碼及編程規則，而且還必須具備機械加工工藝知識和數值計算能力，但手工編程不需特別配置專門的編程設備， 不同文化程度的人通過一定的培訓均可掌握和運用， 因此它

仍然是一種運用較普遍的編程方法。

自動編程即用計算機編制數控加工程序的過程，復雜繁瑣的計算等由計算機自動進行， 既減輕勞動強度， 又可減少差錯， 使編程工作簡便， 并可完成手工編程無法完成的程序。

對于加工形狀簡單的零件，如機械制造行業中一些大量僅由直線、 圓弧等幾何元素構成的零件， 因其計算比較簡單， 編制的程序也不多， 采用手工編程就顯得經濟、 及時。但在航空、 汽車、 模具等制造業中會有一些復雜形面 （如具有非圓曲線、 列表曲線及曲面等） 的零件加工， 這些零件數據量大、 計算難度大， 程序編寫、 校驗相當復雜繁瑣， 就應采用自動編程。

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5、 如何在編程中合理進行工藝處理

編程人員不僅應了解數控機床的工作原理、 性能特點及結構、掌握編程語言和編程方法， 還應具備數控機床加工工藝分析能力，主要注意以下二個方面：

5.1 妥善安排走刀路線。妥善安排走刀路線對于數控加工是非常重要的。它不但可以提高加工效率，而且可提高加工質量與保證安全等。一般而言， 走刀路線的安排可從幾方面考慮：

（1） 盡量縮短加工路線， 減少空走刀行程和換刀次數， 提高生產率；

（2） 保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；

（3） 簡化數值計算、 方便， 減少程序段數目， 以減少編程工作量；

（4） 合理選取起刀點、 切入點與切入方式， 使切入平穩， 沒沖擊，保證加工質量。在確定走刀路線時，就應盡量沿零件的輪廓曲線的延長線切入、 切出， 以免交接處出現刀痕， 影響加工質量。

5.2 確定合理的切削用量。切削用量主要包括數控機床的主軸轉速、 進給速度、 切削速度等。

切削用量的選取是否合理， 將直接影響生產率， 選取較大的切削用量， 其生產率將會提高， 但受機床的剛度、 產品的質量等限制。一般說來，主軸轉速根據數控機床允許的切削速度和工件直徑選取。在數控機床剛度允許的情況下， 粗加工時取較大的切削深度，以減少走刀次數， 提高生產率； 而在精加工時取較小的切削深度以獲得較好的表面質量。進給速度則按加工零件圖樣上的表面粗糙度、 加工精度等選取， 一般是粗加工取大值、 精加工取小值。

實踐證明， 在數控編程中根據機床的特點， 充分發揮機床的自身優勢， 采用不同的編程技巧， 可以有效的提高數控編程效率，進一步提高數控設備的有效作業率， 滿足生產需求，為企業創造的經濟效益。

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