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前言：

1機械加工工藝的常見技術誤差

1.1定位誤差

通常情況下，在機械加工過程中，加工工藝中的技術誤差是不可避免的，且誤差的存在嚴重影響著機械產品的工藝精度。機械產品加工工藝中的誤差種類多種多樣，其中定位誤差是比較常見的。導，機械加工工藝出現定位誤差的原因主要有兩方面，一方面是定位副加工不準，另一方面是基準不重合。基于此，在實際進行零件加工時必須對定位基準參考問題加以重視，盡大可能選擇正確的幾何要素進行零件加工定位基準，否則_旦零件加工定位的基準與設計基準不相符，就會造成基準不吻合誤差。工件的定位基準面和夾具定位元件的工作表面，這兩個表面合稱為定位副，由工件定位面和夾具定位原件構成，因此，如果定位副之間或者定位副制造兩者之間出現配合異常情況，就會造成零件變動,甚至是導致定位副的加工不準確,從而造成誤差。定位誤差經常出現在調整法加工零件中，但是在試切法中是不會出現類似問題的。

1.2加工中心制造誤差

在進行機械加工過程中，加工中心制造誤差也是比較常見的，導軌誤差、傳動鏈誤差，以及主軸回轉誤差等是加工中心制造誤差常見的類型。導軌誤差極易發生在加工中心制造過程中，一旦加工中心制造中的主要部件相對位置等出現異常，就會嚴重影響加工中心形成后的位置關系。這種誤差主要是由于加工中心水平面或者垂直面的導軌直線出現誤差所導致的，另外，也有可能出現在垂直面上的導軌平行度誤差。而傳動鏈誤差主要是在進行加工中心制造時，傳動鏈運行過程中會出現不斷磨損的現象，就會直接影響著傳動鏈正常的生產距離，從而在極大程度上影響著加工中心制造和裝配環節。在加工中心制造加工之前,需要事先確定回轉軸線的位置,但是在實際制造時往往會造成平均回轉軸與主軸的回轉線之間存在誤差，進而產生主軸回轉誤差，直接影響著零件的加工制造過程,需要注意的是，軸承運轉磨損和同軸度誤差都會加大主軸回轉誤差，因此，在實際生產加工過程中要對其加以重視。

1.3加工器具誤差

*，機械加工時需要大置的加工器具，且器具種類繁多，如果在應用刀具或者夾具過程中出現誤差，就會直接影響加工位置，因為夾具的使用情況與加工位置是緊密相連的，_旦夾具出現問題就會加大加工誤差，進而給零件加工帶來極大的負面影響。另外，由于機械加工過程是一個時間較長的過程，因此刀具就會因為長時間使用而出現磨損,終對加工零件的加工形狀和尺寸產生影響，從而降低零件加工質量和外觀。