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筆者集團公司某工廠發動機缸體和缸蓋等加工設備以ENSHU臥式加工中心為主，為改善工藝，提高質量、精度和生產效率，降低生產成本，降低廢品率，增加利潤，對工廠 內 的 一 部 分ENSHU臥 式 加 工 中 心 匹 配安裝了MAＲPOSS工件測量系統。尤其是2車間全部應用MAＲPOSS產品。然而2015年7月至2016年3月，MAＲPOSS工件測量系統硬件探針測頭等故障46次，這些故障造成設備停機時間長達194h，平均故障修復時間4.2h，嚴重影響現場設備的開動率和經濟效益。對這些停機進行簡單統計分類，其中直接硬件問題引起停機:由于發射器等硬件不良引起停機26次，共136h，占探針測頭總停機時間的72%;分別為發射器不良引起停機16次，測頭不良引起停機7次，探針松動停機3次。與加工工藝其他相關因素引起停機:由于機床本身變化(如A、B軸間隙不良)導致探針測量報警停機7次，共40h，占探針測頭總停機時間的20%。由于故障的停機給工廠帶來巨大的損失，本文就出現的故障及可能存在的故障進行分析探討，采取有效措施，減少了故障及停機時間。