機床商務網技術文章
PLC在數控加工中心電氣控制中的運用
閱讀：312 發布時間：2020-8-11伯特利數控 加工中心 鉆攻中心
前言：
數控系統的設計和應用，已經成為衡量一個國家現代工業化水平的重要標準之_。我國數控鐵床無論是在種類、數量還是控制精度上,與世界前沿水平相比仍然存在較大差距，尤其是國內一些中小企業，數控加工中心的自動化和智能化程度不足，機械加工效率和零件生產質量都難以符合標準需要，在一定程度上制約了我國工業化的可持續發展。PLC控制具有可靠性高、開發周期短、控制穩定等優點，探究PLC在數控銳床中的應用現實意義。
1數控銑床的基本結構和控制要求
1.1數控加工中心的結構與分類
根據具體功能的不同，數控加工中心的形式也分為多種,雖然其具體加工細節存在一定差異，但是整體的結構組成具有較大的類似性,本文一XK5040A型數控立式升降臺■為例，分析其結構與系統分類。該數控銳床總體上可分為六大模塊，分別是床身模塊、銑頭模塊、工作臺、橫進給模塊、升降臺、冷卻與潤滑模塊。該加工中心采用的是IV43M A數控系統,全數字交流伺服驅動，底座上設有4個可調節螺栓,可用于調整加工中心的水平度。
12 PLC控制要求
根據PLC對數控加工中心各個部分控制程度的不同，可以將其分為主控和輔助控制兩模塊。其中,主控模塊主要是調節數控鐵床的主軸行進方向和主軸轉速控制，同時,通過主控模塊，可以確定所要進行加工零件的大體位置，并完成粗略加工。在這_過程中，往往需要用PLC來取代強電控制，以便于能夠確保零件加工的進度。首先，在計算機上運行PLC軟件，并將實現編寫好的PLC程序語言寫入到軟件中，仿真運行,查看程序是否存在BU G,如果有，則需要進行調整和修改;如果程序準確，則開始運行。當PLC編程語言執行操作時，其控制信號首先有控制器串口傳送到變頻器和伺服驅動器中,啟動數控加工中心，并根據加工要求確定數控鐵床主軸的大致方位。隨后，輔助控制系統將PLC的輸入和輸出端口連接到故障顯示器和報警器，從而實現加工保護功能。在完成上述準備工作后，開始運行主加工程序，控制數控加工中心根據加工指令，完成對工業零件的加工工作。