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伯特利數控 加工中心 鉆攻中心

前言：

機械加工要求柔性化、智能化，數控加工中心在機械制造業應用廣泛，在數控加工中使用傳統夾具時，自動化程度和生產效率低。此課題來源于重卡前橋鏜孔加工，要求開發夾具控制系統，節約加工時間。
1系統設計
數控加工中心為中國臺灣協鴻工業股份有限公司立式加工中心HCMC48A,數控系統采用FANUCOi.C,數控加工中心的工作是對重卡的前橋鏜孔，在夾具上有個定位板，工件在夾具中用定位銷進行定位。之前夾具是用液壓夾緊，手工操作，如圖1所示：操作人員先把工件吊裝進加工中心，放在夾具中，然后手工向前推動2個液壓開關，讓夾具夾緊工件；然后啟動數控加工程序，加工A端；加工完A端后，手工向后推動2個液壓開關，讓夾具松開工件；用起重吊把工件吊起來水平轉180°，放在夾具中，再次向前推動2個液壓開關讓夾具夾緊工件；然后啟動數控加工程序，加工B端；加工完B端后，手工向后推動2個液壓開關，讓夾具松開工件，這樣加工完兩端后，完成一個工件的加工。可以看出，雖然是在數控加工中心上加工工件，但是加工1個工件，需要裝夾2次，影響加工精度；整個加工有11步，加工節拍慢。企業迫切需要提高加工效率。

圖1手動夾具加工動作流程圖通過工藝分析，工件的裝夾影響加工節拍。設計的夾具控制系統動作流程如圖2所示，在加工過程中自動完成工件的夾緊，加工A端后，自動旋轉180°，加工B端，自動松開。一次裝夾，提高加工精度，整個加工只有4步，節省加工時間，提高工作效率。