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i傳統加工中心電路的缺陷

從整體上看我國多數加工中心運行過程中,主要的控制方式仍然以繼電器-接觸器為主,在這一線路控制模式基礎上，接觸點在各種線路中相對較多，同時也擁有非常復雜的線路走向,不僅在線路搭建的過程中技術難度較高，同時，也不利于線路的有效控制^[1]。而這種線路模式導致相關設備在長期的使用過程中，容易頻發故障，在維修中，工作人員需要面對較大的工作量，維修難度大、維修結果也不是非常理想，不利于加工中心長期處于穩定的運行狀態下，因此對加工企業的經濟效益以及工作人員的人身安全都具有嚴重的負面影響。同時，我國還有一些加工中心在運行的過程中，

盡管可以進行正常運作，但是所生產出來的產品己經無法滿足人民越來越高的要求，而加工的效率也是相對較低的，不利于企業積極參加市場經濟的競爭^[2]。在這種情況下，相關企業運行過程中，必須加大改造加工中心的力度，努力提升加工中心的運行效率,在對生產工藝進行創新的基礎上，努力提升企業的綜合競爭力，并創造更多的經濟效益。

2 PLC技術對加工中心電路的改造方法

PLC可編程序邏輯控制器在使用的過程中，需要對CPU這一*處理單元進行充分的應用，其不僅可以講PLC的作用充分發揮出來，同時可以有效實現數據轉換、算數運算以及順序控制等功能。由于擁有豐富的指令系統和靈活的程序結構，在實際運行中，能夠高效實現順序控制以及開關量，同時可以實現更加復雜的控制，如模擬量控制等。

在加工中心控制系統改造的過程中應用PLC技術，需要應用PLC外部硬件接線圖取代傳統的加工中心電路圖，二者之間存在一定本質差異，硬件元件是加工中心電路圖的重要組成部分，在運行中，可以確保同時動作產生于相關繼電器中。而PLC程序存在于梯形圖中，因此PLC是由軟件構成的，串行運行是CPU的主要特點，在對CPU進行應用的過程中，只可以在相同的時間段對1條指令進行處理，因此，在實際進行加工中心改造的過程中，要想應用PLC技術，就必須注重細節[3]。通常情況下，不需要對控制面板進行改動，促使外部特性在系統中得以保留，同時經過改造的加工中心同原有的加工中心操作幾乎一致，不會對操作人員造成嚴重的影響。

3 PLC技術對加工中心電路的改造流f呈

在對搖臂鉆床進行改造的過程中，首先需要應用外部接線圖來取代傳統的加工中心電路圖，而此時使用的PLC硬件為S7-226。具體操作如下。

3.1辦脲原有工作過程進插面分析

在對搖臂鉆床進行改造的過程中，首先應對電氣控制的具體途徑、方式以及相關動作實施過程中所需的條件和時間順序等進行全面分析，同時,工作人員還需要對聯鎖控制和保護控制進行全面的掌握。加工中心改造工作人員應同加工中心操作人員展開有效溝通，對具體控制、操作加工中心的方式進行了解,并從提升加工中心運行效率、操作可靠性和加工精度的角度出發，有針對性的改進控制操作[4]。部分情況下，具體改進操作方式可以在以后的設計工作中體現出來，在此基礎上，改造人員可以全面掌握搖臂鉆床在運行過程中的調試控制系統和設計系統。主軸電機在鉆床中的控制應由KM1接觸器進行，而KM2和KM3是控制搖臂升降電機的主體，夾緊、松開主柱的電機控制工作由KM4和KM5來完成。

3.2結果分析

在對PLC進行應用的過程中，應首先對輸出負載和輸入信號進行確定，應將原有加工中心運行過程中的相關設備資源進行充分的利用，但是這必須建立在確保輸入和輸出工藝可以高效實現的基礎上。執行機構在加工中心電路圖中的控制由PLC輸出繼電器來實施，典型的執行機構包括電磁閥和接觸器等。同時，應在PLC的輸出端連接線圈。在將反饋信號和控制命令提供給PLC時,需要對網關上實現網絡協議。嵌入式Internet技術在工業自動化儀表及系統的應用，發揮了系統的深度潛力，提高了原有的測量技術標1丨丨:，改變j A在相同地點進行fg息米集、分析和顯示的固定化模式，使人們能夠更自由地控制遠程儀器設備，推進工業自動化儀表及系統的智能化應用。

2.4軟硬件協同設計模式的開發與應用

傳統的工業自動化儀表及系統設計是將軟硬件分開設計，再進行集成測試，若發現設計環節出錯，很可能要重新展開系統設計，既增加設計成本，又延誤開發周期。嵌入式系統的研宄與應用，實現了工業自動化儀表及系統的軟硬件協同開發，首先劃分軟硬件功能，并形成一個的分解方案,在開發硬件前，驗證好包含軟件、硬件的嵌入式系統所實現的功能。具體來講，可分為四個階段，即系統功能描述和劃分階段(對系統的功能和性能進行模擬驗證)，軟硬件設計階段〔根據設計目標和約束條件劃分軟硬件部分)，協同模擬階段通過通信和同步機制模擬驗證整個系統綜合,發現與修正設計偏差),軟硬件綜合階段(完成整個系統的設計)。

3結束語

隨著信息技術的不斷進步，工業自動化儀表及系統也正在朝著智能化方向發展。如今，工業自動化儀表及系統的數字化、網絡化、集成化的不斷成熟，以及電源轉換技術、Flash存儲器、數字電位器、嵌入式Internet技術、軟硬件協同設計等新技術的應用，為工業自動化儀表及系統的智能化奠定了基礎。未來,工業自動化儀表及系統的智能化將為我國工業化發展與進步做出突出貢獻。

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結束語：