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1引言

隨著我國各行各業的發展，對機械產品的需要也越來越大，并且與傳統的機械零件相比，企業對機械結構、零件精度、材料性能等方面，都有著越來越高的要求。因此，為了滿足各行各業的要求，對動臺龍門式數控銑鉆床設計方案中的一些相關內容，進行了研究，通過利用有效的機械加工方式，來保證機械加工零件的精度，這樣不僅滿足了我國各行各業對機械零件的需求，對機械加工行業的發展也是非常有利的。

2總體方案的明確

在動臺龍門式數控銑鉆床驅動結構設計的過程中，主要是以電機驅動絲杠結構帶動負載運行為主，并且利用數控系統對動臺龍門式數控銑鉆床的加工進行過程控制。

3驅動系統的設計其實，在動臺龍門式數控銑鉆床設計的過程中，驅動系統是整個設計方案的核心，其中主要包括有：傳動方案的確定，伺服電機的選擇兩個方面，下面就對這兩個方面，進行簡要的分析和闡述：

3.1 傳動方案的確定

動臺龍門式數控銑鉆床總體布局主要是以龍門框架為主，龍門頂部設置橫梁，兩端連接立柱支撐，滑鞍固定在橫梁直線導軌副滑塊上，主軸箱應當安裝在橫梁的滑鞍上，滑鞍在橫梁上做橫向進給運動（Y 軸）。同時，主軸箱在滑鞍上做豎直方向的進給運動（Z 軸）。同時立柱下方兩端連接床身，工作臺在床身上做縱向進給運動（X 軸）。

在傳動方案確定的過程中，執行元件一定要選用 AC同步伺服電機，并且在運行的過程中，主要是利用滾珠絲杠副機構來實現運動模式的轉化。如圖 1 所示，伺服電機和滾珠絲杠機構之間，主要是利用聯軸器 + 減速機裝置進行兩者的連接，這樣的連接方式安裝簡單，但精度卻是相對較高的，加工運行的可靠性和穩定性也有著很大程度上的提升。

3.2 伺服電機的選擇以上述的滑鞍橫向進給運動（Y軸）為例進行計算校核，假設已知的工作條件（按照西門子電機為例進行選擇）