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本標準規(guī)定了多功能數(shù)控石材加工中心（以下簡 稱加工中心）的術(shù)語、型式、型號表示方法和基本參 數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸 與貯存。

本標準適用于具備切、銑、磨、拋、鉆和三維雕 刻功能的多功能數(shù)控石材加工中心。

2規(guī)范性引用文件（略）

3術(shù)語

下列術(shù)語及GB/T 13890—2008中界定的術(shù)語和定 義適用于本文件。

3.1 X軸 X axle

平行于加工中心工作臺面，可水平移動的軸位。

3.2 Y軸 Y axle

平行于加工中心工作臺面，且與X軸相垂直，可 移動的軸位。

3.3 Z軸 Z axle

垂直于X軸、Y軸，即垂直于加工中心工作臺面， 可移動的軸位。

3.4 C軸 C axle

刀具回轉(zhuǎn)軸。

3.5 A軸 A axle

被加工材料回轉(zhuǎn)軸。

4型式、型號表示方法和基本參數(shù) 4.1型式

數(shù)控、可換刀具、機械加工一體式。

4.2型號表示方法

力口工中心型號表亦方法見圖1。

4.3基本參數(shù)

加工中心基本參數(shù)見表1。

-------------------------- ft大加工長度（mra/10 )

------------------------------------ 加工中心代號

圖1加工中心型號表本方法圖 示例：大加工長度為3000mm、數(shù)控軸數(shù)為5軸的多功能 數(shù)控石材加工中心標記為：多功能數(shù)控石材加工中心SNC3005 JC/TXXXX—20XX

5要求

5.1基本要求

表1基本參數(shù)

5.1.1加工中心應(yīng)符合本標準，并按規(guī)定程序批準的圖 樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2零件材料應(yīng)符合材料標準要求，并附有出廠質(zhì)量 合格證明。

5.1.3主要零件的加工質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

a) 加工件的線性尺寸、倒圓半徑未注極限偏差不 低于GBAT 1804—2000中c級的規(guī)定。

b )加工件的未注形狀和位置公差值不低于GB/T 1184—1996中的K級規(guī)定。

5.1.4焊接件應(yīng)符合GBH¹23570的要求。

5.1.5主軸與刀柄的接口應(yīng)符合GB/T 10944.1和GB/T 10944.2的要求_。

查看產(chǎn)品圖樣及相關(guān)檢驗記錄。

6.2裝配試驗

6.2.1橫梁水平導(dǎo)軌、機座兩側(cè)導(dǎo)軌、豎向?qū)к壍钠叫?度試驗按GBA" 1958給出的方法進行。

6_2.2主軸的端面跳動試驗按GB/T 1958給出的方法進

行。

6.3數(shù)控系統(tǒng)試驗

按JB/T 8832_2001給出的方法進行。

6.4精度試驗

6.4.1位置精度試驗按JB/T 8801—1998中第8章給出的

方法進行。

6.4.2 力n工精度試驗按GB/T 18601—2009、GB/T 19766 _2005、JC/T 847.2—1999、JC/T 847.3—1999給出的 方法進行。

6.5安雜驗

6.5.1電氣安全部分按GB 5226.1給出的方法進行。

6.5.2 5.5.2 ~ 5_5.6采用目測方式。

6.6外觀試驗

6.6_1油漆表面質(zhì)量按JB/T5946給出的方法進行。

6.6.2其余外觀試驗采用目測方式。

6.7空運載試驗 6.7.1試驗條件

a) 空載運轉(zhuǎn)條件。

b) 加工中心連續(xù)運行時間不應(yīng)少于2h〇 6.7.2試驗方法

6.7.2.1用分辨率不低于0.01丈的測溫儀測量主軸軸承 座表面溫度，并對照試驗環(huán)境溫度換算成溫升。

6.7.2.2按GBA¹17248.3中給出的方法進行噪聲測定。

6_8負載運轉(zhuǎn)試驗 6.8.1試驗條件

空運載檢驗合格。

6.8.2試驗方法

按GB/T 18601—2009、GB/T 19766—2005、JC/T 847.2—1999、JC7T 847.3—1999給出的相應(yīng)試驗規(guī)則。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類及檢驗項目

7丄1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.2出廠檢驗項目，檢驗5.2、5.3、5.4.1、5.5、5.6的

項目。

7.1.3有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品定型鑒定時；

b) 正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次；

c) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大變更，可能影響產(chǎn)品 性能時；

d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時。

7.2出廠檢驗規(guī)則

7.2.1產(chǎn)品按5.2、5.3、5.4.1、5.6、5_7進行檢驗，全部

檢驗合格后，簽發(fā)合格證書方可入庫、出廠。

7.2.2出廠檢驗項目任何一項不合格，均判定為不合 格。

7.3型式檢驗規(guī)則

7.3.1在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺進行型式 檢驗。

7.3.2抽檢產(chǎn)品按照5.1 ~ 5.8全項檢測，符合條件為合 格品，否則判定為不合格。

8標志、包裝、運輸與！存 8.1標志

8.1.1每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置固定標牌，標牌應(yīng)符合 GB/T 13306的要求。內(nèi)容包括：

a) 產(chǎn)品型號和名稱；

b) 主要技術(shù)參數(shù)；

c) 出廠編號；

d) 出廠日期；

e) 執(zhí)行標準代號；

0生產(chǎn)企業(yè)名稱。

8.1.2運輸包裝收發(fā)貨標志應(yīng)符合GB/T 6388的要求。

8.2包裝

8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GBA¹ 13384的要求（合同雙方約定的除外）。

8.2.2產(chǎn)品包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB汀191的要求。 8_2.3產(chǎn)品包裝箱內(nèi)隨機文件應(yīng)包括：

a) 產(chǎn)品使用說明書；

b) 產(chǎn)品合格證明書；

c) 裝箱單。

8.3運輸與貯存

8.3.1加工中心在運輸過程中應(yīng)防雨、防潮、防碰、防 變形。

8.3.2加工中心應(yīng)存放在干燥通風的場所，并做防銹處理。

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