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近幾年，計算機輔助設計及制造技術日趨成熟，CAD、CAM技術廣泛應用于各個企 業中，以此而造成非常龐大的數據信息流|211。相當一部分企業出現了技術數據不會管理、 不知如何管理，重要數據的交叉錯誤及丟失的現象并且該屢見不鮮。PDM技術的產生， 給廣大企業提供了一種管理理念和思路，也為企業提供了一些可用的平臺，有效地降低了 企業的管理成本，在某些行業，例如機械行業，極大地降低了設計及制造成本。
2. 1. 1 PDM的基本概念
PDM全稱是production date manger，中文字義為產品數據管理者。它把企業所要設
計及制造的產品作為核心，以軟件技術為支撐，管理范圍貫通整個產品生命周期，涉及過 程、數據資源等，是一項集成管理技術。圍繞產品為中心，PDM類產品軟件面向制造企 業開發。過程（工作流程和更改流程）、數據（電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等)、 和資源（用戶與應用工具等）為信息管理的三大要素。
靜態的產品結構與動態的產品設計是PDM進行信息管理的兩條主要的線路，一切的 資源獲取及整合、信息來源與分配都是服務于產品設計而開展的，這也是PDM系統區 別于其他管理系統的顯著標志。例如管理信息系統、物料管理系統、項目管理系統，這些 系統是靜止的，單純地完成管理任務而不過多的關注產品設計。靜態主線側重于對數據的 分類與管理而動態的管理重心則是產品開發的過程環節|231。在系統工程的思想理念和計 算機集成管理技術的基礎上，PDM從宏觀上考慮產品設計過程，以整體優化觀念處理及 記錄設計數據，微觀上負責于產品生產每個環節，使產品數據具有良好的規范性，以滿足 重復利用和追蹤數據的要求。數據的有序、過程可優化、信息可共享是該技術一成不變的 追求目標。PDM系統在實施管理時充當著主干骨架的角色，各分支功能有機地組合在一 起，大限度的挖掘生產過程中能利用的數據，從設計到追蹤流程等信息幫助工作人員 短時間內準確的檢索產品相關的數據。單單以產品幵發的過程角度來評判，PDM系統 已足以整合如設計、變更及投產等過程。
2.1. 2 PDM的基本原理
PDM的基本原理類似于信息收集整理中心，所有的CAx信息被連接在PDM中心 上，通過PDM對其他系統的集成(如圖2.1所示)，再以計算機系統為手段，就可以實現控制整個產品的開發設計過程。創建出虛擬模型，對產品屬性描述屬于管理信息，生產過 程控制全面描述屬于技術信息，在分類上屬于動靜態數據，這二者的有效集成，是整個產 品形成過程的信息系統的重要支柱。