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一、引言
目前在國內航空發動機行業購置了許多進口的高級數控機床，新的數控設備具備比較*的加工功能模塊，但是國內對*數控機床的應用還停留在比較低級的階段，很多都只應用了該類設備的基本的功能，導致擁有*設備而不能發揮其作用，降低了這些設備的利用率和加工效率。如果能夠對這些設備的功能進行開發，有效利用這些進口數控機床的高級功能，則既可以降低機床操作和零件加工的難度， 又可以較好地提升設備的有效使用時間，降低設備折舊費率，從而充分的發揮其價值。
二、環形零件通用加工方法
航空發動機主要零部件以環形件為主，且外型復雜，該類環形零件銑加工時通常使用帶旋轉工作臺的四軸以上的加工中心，即機床具有XYZ 三個直線軸和一個旋轉工作臺加工設備。采用該類設備對發動機環形零件進行銑加工時，通常的做法是將零件裝夾于工作臺中心，即在裝夾前對零件進行找正，使零件的回轉中心與機床工作臺的旋轉中心重合， 如圖 1 所示，在加工過程中，當機床工作臺旋轉時，零件隨工作臺同步旋轉而不會產生偏心，利用工作臺旋轉，即可完成環形零件上各個型面的加工。該方法編制數控加工程序簡單，加工過程非常直觀，但是對操作工人的技能水平要求較高，需要裝夾零件前對零件位置進行找正，保證零件回轉中心與工作臺旋轉中心同心，并且零件找正過程增加了加工輔助時間，降低設備的實際利用率。

圖 1 環形工件常用裝夾方式示意圖
三、MANDELLI1600U 機床基本參數和功能
MANDELLI1600U 是立臥轉換式四坐標加工中心，數控系統為西門子 840D。該機床配備兩個工作臺，可實現機內對刀模塊，能在機床內部完成刀具參數測量并進行刀具破損監控，可實現刀具的實時測量和刀具狀態監控。該設備還配備了雷尼紹在機測量模塊，利用西門子 840D 控制系統實現機床測量的功能，利用該功能不僅可以完成被加工零件的自動測量，還可實現對工件的加工坐標系自動定位和加工參數補償，從而實現零件與工作臺的不同心加工，節省大量的加工輔助準備時間，大大提高機床的利用率。
四、偏心加工方法研究
1、偏心加工關鍵問題
當零件與機床旋轉工作臺不同心時，工作臺旋轉后零件的各個點位相對于機床坐標系發生變化，因此，要實現偏心加工的關鍵問題，要解決 3 方面關鍵問題：（1）確定零件回轉中心與工作臺旋轉中心的初始位置關系。（2）確定零件 0°位置與機床 0°位置的角向關系。（3）工作臺旋轉后零件與工作臺間新的位置關系如何轉換。
2、零件在工作臺上的裝夾
由于 MANDELLI1600U 配備了兩個工作臺，因此在一個工作臺工作的情況下，可在機床外部在另一個工作臺上進行零件的裝夾，裝夾時無需使零件與工作臺*同心，只要零件能在工作臺上穩定裝夾即可。為方便零件后續快速確定角向位置，因此裝夾時應將零件角向標記位置（如角向孔） 置于Z 軸正向，如圖 2 所示。