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MDH80加工中心功能劃分
2.1.1生產線的特點
可靠性研究之前要采集到足夠多的故障數據。本文采集到的數據全部來自于生產線 上記錄的故障數據。該生產線的產品是柴油發動機的缸體和缸蓋。為了滿足現代化市場 的需要，該缸體、缸蓋生產線全部采用自動化設備。該缸蓋柔性加工生產線上有數臺國 內某機床廠生產的專機自動線、三坐標單元NC機床、8臺國產MDH80型號精密臥式 加工中心，和2臺進口的加工中心及自動物流滾道、清洗機等輔機。缸體柔性加工生產 線也是由專機自動線、三坐標單元、輔助設備和加工中心組成，缸體線上的國產MDH80 型號加工中心共8臺。
生產線常年由空調控制環境，相對濕度保持在85%以下，環境溫度保持在10到35 攝氏度。生產線的排屑、上排等系統是聯合在一起的，經生產線過濾裝置統一處理廢氣 和廢液。
2.1.2 MDH80加工中心子系統
生產線上重要的設備就是加工中心。本文以缸體、缸蓋生產線上共16臺MDH80 型號國產臥式加工中心為研宄對象。它們在生產線上的主要工作就是銑一些重要的端面 和加工大量的孔。MDH80加工中心在生產線上的布局結構是與其他設備串并聯結合的。 因為加工中心的加工方式是加工一個孔或面后，主軸回到原點換刀，換刀時間至少要近 6秒，然后再加工下一個孔或面。而專機自動線就會同時加工很多孔，生產節拍比單臺 的加工中心快很多。為了使每個工序的生產節拍達到一致，有的工序上會并聯2臺或4 臺MDH80加工中心。這樣該工序的生產節拍就是單臺加工中心工作時間除以2或4， 生產節拍大大縮短。為了實現這種并聯結構，加工中心的正上方配以桁架機械手，上料 下料處加上一些自動滾道就形成了一個完整的工作體系。
MDH80加工中心經一次裝夾就可以完成所有加工工序。該加工中心是臥式加工中 心，其本身具有商精度、尚剛度的特點，整機重量超過20噸。圖2.1顯75的是MDH80 加工中心在生產線上的狀態。
為了方便研究，本文將加工中心分為十個子系統，代表加工中心的十種功能。劃分 子系統可以幫助分析每個故障的來源和原因。具體劃分結果如下[34]:
(1)工件傳輸系統：包括自動桁架機械手、上料滾道、下料滾道。MDH80加工中 心更換工件時將頂門打開，由機械手自動放入或取出工件。
(2)控制電氣系統：包括進口數控系統、顯示器、三色燈、網絡連接口、空中走 線、強電部分等。
(3)夾具系統：包括垂直翻轉夾具或水平回轉夾具、夾具油壓裝置、傳感器、壓 力繼電器等。
(4)刀庫系統：包括鏈式刀庫、刀、刀庫減速裝置、NC驅動、ATC換刀裝置、 刀具機械式折斷檢測等。
(5)進給系統：包括光柵尺、機械組件、直線導軌、滾珠絲杠、水平數控齒輪轉 臺或垂直數控翻轉轉臺、X軸伺服驅動、Y軸伺服驅動、Z軸伺服驅動、B軸伺服驅動。 它的主要作用是實現工作臺的進給運動和移位運動。
(6)機床防護及基礎件:包括底座、立柱、滑臺、機床墊鐵固定、防護設備、各 個門。它的主要作用是將其他子系統固定，并提供保護，防止受到外界干擾，同時它還 能保護機床操作者的安全和車間環境。
(7)液壓氣動系統：包括氣源裝置、空氣過濾裝置、減壓閥、油霧器、楔緊油缸、 輸送油缸、推靠油缸、夾緊油缸、液壓管路、液壓站、閥組等。它的作用是將液體或氣 體的動力轉化為機械機構的機械能，輔助其它子系統完成動作。
(8)主軸系統：包括電主軸、軸承、油汽潤滑、內循環油冷、刀具夾緊機構等。 它的主要作用是帶動刀具旋轉，以完成對工件的加工。
(9)冷卻、排屑、除塵除霧系統：包括高壓冷卻系統、低壓冷卻系統、機外上排 肩（上排）、螓旋自動排屑、沖屑水槍、控制冷卻液流量和壓力的上供。
(10)集中潤滑系統：它的作用是為絲杠導軌等移動副提供潤滑油。