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銑削時采用的切削用量，應在保證工件加工精度和刀具耐用度、不超過加工中心允許的動力和扭矩前提下，獲得高的生產率和低的成本。銑削過程中，如果能在一定的時間內切除較多的金屬，就有較高的生產率，從刀具耐用度的角度考慮，切削用量選擇的次序是：根據側吃刀量先選大的背吃刀量(見圖4-14)，再選大的進給速度F，后再選大的銑削速度V（后轉換為主軸轉速S）。

對于高速加工中心（主軸轉速在10000r/min以上），為發揮其高速旋轉的特性、減少主軸的重載磨損，其切削用量選擇的次序應是：V→F→（）。

1.背吃刀量的選擇

當側吃刀量＜d/2（d為銑刀直徑）時，取＝（1/3～1/2）d；當側吃刀量d/2≤＜d時，取＝（1/4～1/3）d；當側吃刀量＝d（即滿刀切削）時，取＝（1/5～1/4）d。

當機床的剛性較好，且刀具的直徑較大時， 可取得更大。

2.進給量F的選擇

粗銑時銑削力大，進給量的提高主要受刀具強度、機床、夾具等工藝系統剛性的限制，根據刀具形狀、材料以及被加工工件材質的不同，在強度剛度許可的條件下，進給量應盡量取大；精銑時限制進給量的主要因素是加工表面的粗糙度，為了減小工藝系統的彈性變形，減小已加工表面的粗糙度，一般采用較小的進給量，具體參見表。進給速度F與銑刀每齒進給量、銑刀齒數z及主軸轉速S（r/min）的關系為：

F＝z（mm/r）或F＝Sz（mm/min）

銑刀每齒進給量推薦值（mm/z）

工件材料	工件材料硬度（HB）	硬質合金		高速鋼
		端銑刀	立銑刀	端銑刀	立銑刀
低碳鋼	150～200	0.2～0.35	0.07～0.12	0.15～0.3	0.03～0.18
中、高碳鋼	220～300	0.12～0.25	0.07～0.1	0.1～0.2	0.03～0.15
灰鑄鐵	180～220	0.2～0.4	0.1～0.16	0.15～0.3	0.05～0.15
可鍛鑄鐵	240～280	0.1～0.3	0.06～0.09	0.1～0.2	0.02～0.08
合金鋼	220～280	0.1～0.3	0.05～0.08	0.12～0.2	0.03～0.08
工具鋼	HRC36	0.12～0.25	0.04～0.08	0.07～0.12	0.03～0.08
鎂合金鋁	95～100	0.15～0.38	0.08～0.14	0.2～0.3	0.05～0.15

3.銑削速度V的選擇

在背吃刀量和進給量選好后，應在保證合理的刀具耐用度、機床功率等因素的前提下確定，具體參見下表。主軸轉速S（r/min）與銑削速度V（m/min）及銑刀直徑d（mm）的關系為：

銑刀的銑削速度V(m/min)

工件材料	銑刀材料
	碳素鋼	高速鋼	超高速鋼	合金鋼	碳化鈦	碳化鎢
鋁合金	75～150	180～300		240～460		300～600
鎂合金		180～270				150～600
鉬合金		45～100				120～190
黃銅（軟）	12～25	20～25		45～75		100～180
黃銅	10～20	20～40		30～50		60～130
灰鑄鐵（硬）		10～15	10～20	18～28		45～60
冷硬鑄鐵			10～15	12～18		30～60
可鍛鑄鐵	10～15	20～30	25～40	35～45		75～110
鋼（低碳）	10～14	18～28	20～30		45～70
鋼（中碳）	10～15	15～25	18～28		40～60
鋼（高碳）		10～15	12～20		30～45
合金鋼					35～80
合金鋼（硬）					30～60
高速鋼			12～25		45～70