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1.3研究?jī)?nèi)容及組織結(jié)構(gòu)

本論文以XK713型數(shù)控機(jī)床為研宄對(duì)象，通過(guò)研宄數(shù)控加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)的能量流程及能量消耗特性，建立數(shù)控加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)能量消耗模型，并提出優(yōu)化 運(yùn)行節(jié)能方案，為后續(xù)數(shù)控機(jī)床能耗優(yōu)化實(shí)施及機(jī)床能耗監(jiān)控平臺(tái)的搭建奠定理 論基礎(chǔ)，全文主要內(nèi)容分為六章，全文組織結(jié)構(gòu)如圖1.1所示，全文各個(gè)章節(jié)主 要內(nèi)容簡(jiǎn)介如下：

第一章首先介紹本文的選題背景及目的意義，然后分別從機(jī)械加工系統(tǒng)的資 源消耗、數(shù)控機(jī)床能耗特性及數(shù)控機(jī)床能效評(píng)估和能耗優(yōu)化等方面展開(kāi)國(guó)內(nèi)外研 究現(xiàn)狀的描述，后闡述了本論文的研究?jī)?nèi)容和組織結(jié)構(gòu)。

第二章對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)所包含的電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行分別描述分 析和建模，然后再將這兩個(gè)部分有機(jī)的起來(lái)，建立數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的能 量流模型，為后續(xù)章節(jié)建立數(shù)控加工中心功率能耗模型提供理論支撐。

第三章首先分析數(shù)控加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，然后分別對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的 切削功率、電機(jī)損失功率以及機(jī)械傳動(dòng)功率進(jìn)行描述和分析，后得出數(shù)控加工中心 主傳動(dòng)系統(tǒng)功率平衡方程。

第四章通過(guò)對(duì)建立的數(shù)控加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)功率平衡方程推導(dǎo)出主傳動(dòng)系統(tǒng)能 耗模型及能量利用率方程，其中主傳動(dòng)系統(tǒng)能耗模型主要由切削能耗、電機(jī)損失 能耗以及機(jī)械傳動(dòng)能量損失能耗構(gòu)成。

第五章首先通過(guò)對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)能量利用率方程進(jìn)行分析得出主傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu) 化節(jié)能措施，然后基于提出的優(yōu)化措施，建立主傳動(dòng)系統(tǒng)主軸功率與旋轉(zhuǎn)加速時(shí) 間的函數(shù)關(guān)系，確定本論文的優(yōu)化節(jié)能方法，通過(guò)優(yōu)化主軸變頻器的加速時(shí)間來(lái) 降低主傳動(dòng)系統(tǒng)主軸能耗，從而降低主傳動(dòng)系統(tǒng)的總能耗，實(shí)現(xiàn)主傳動(dòng)系統(tǒng)的能 耗優(yōu)化，后基于數(shù)控加工中心XK713進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析和驗(yàn)證。

第六章主要是對(duì)本論文中所講內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)和概括，并指出研宄中的不足之 處，對(duì)以后的研究工作進(jìn)行展望。

本文采摘自“數(shù)控加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)能耗特性及運(yùn)行節(jié)能技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無(wú)法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！