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光纖激光焊接機焊接鋼材時所需要留意的幾個方面
閱讀：657 發布時間：2021-9-24碳鋼采用光纖激光焊接機焊接時，材料的含碳量(碳當量)不應高于0.2%，碳當量超過0.3%;
1、焊接難度增加，冷裂紋傾向加大，增加材料在疲勞和低溫條件下的脆斷傾向。
2、接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量，有利于降低焊縫和熱影響區殘余應力和裂紋傾向。
3、當碳當量大于0. 3%的材料與碳當量小于0. 3%的材料在一起焊接，采用偏置焊縫形式有利于限 制馬氏體的轉變，減少裂紋的產生。
鎮靜鋼和半鎮靜鋼
1、激光焊接性能較好，因為材料在澆注前加入了鋁、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低程度 。
2、如果鋼沒有脫氧(如沸騰鋼)，就不能用激光進行焊接，除非鋼中的含氧量原本就很低，否則氣體逸出過程中形成的氣泡很容易導致氣孔的產生。
硫、磷含量
1、含硫量高于0.04%或含磷量高于0.04%的鋼激光焊接時易產生熱裂紋。
2、焊接易切削鋼或鋼坯時，若材料中硫、磷、硒、錫或鉛的含量過高，將會產生氣孔或凝固裂紋，若這此元素的總含量不超過0. 05%，則不會存在這些問題。
脈沖激光焊采用脈沖激光焊接可減少熱輸入量，減少熱裂紋的產生和工件變形。
鍍鋅鋼
1、鋅的氣化溫度(9030C)比鋼的熔點(15350C)低很多，在焊接過程中鋅的蒸發，鋅蒸汽使焊縫產生嚴重的氣孔和咬邊。
2、當搭接區的鍍鋅層厚度小于5105m時，是可以采用激光焊的。不過只有鍍鋅層厚度達到10205m時才能保證防腐蝕性能。
