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不可否認的是，對于少量工件的全自動管加工單元是如此受歡迎。從生產過程的安全性和完成不依賴人工操作，到數字文檔和生產工藝的安全 - 在自動效率和成本效益方面自動化生產的得分都是很好。

高度靈活的生產單元，適用于高型管變體。

這里需要的是一個復雜的生產單元，用于加工具有敏感粉末涂層表面的管道，以及自由涂有鉻VI的管道。因此，這些部件要么相對較短（150毫米），要么相對較長（長達3000毫米）。

為此，我們的解決方案首先將零件裝入滑動輸送機，以便在分離過程后自動分離。特別是對于粉末涂層表面，我們設置了少量的單獨裝載，以防止表面損壞。

通過集成軸向成型機制造卷邊或管道連接。法蘭的一些部件被送入并固定在第二管成型機上。然后使用彎管機，其以受控的方式正確地定位，彎管和下降管道。在分離到各個機器之后，機器人執行所有處理。

左/右彎管和帶有切割環組件的適當液壓管

液壓系統中使用的管子的過程始于在全電動機器上的右/左彎管。然后機器人將每個部件定位在切割環組件上。螺母和切割環以受控方式自動進給和監控。這樣，系統監視壓力和路徑，并記錄數據以便跟進。然后將成品部件放入移動小車中。為了使系統能夠保持運行，車輛在安全屏障外進行交換卸載。