起初，利用()&管子測量機對現存的導管標準實樣進行基本數據采集，然后把數據傳輸給數控彎管機進行彎曲。數控彎管機經過安裝調試后，進行了應用方面的研究。首先，以某型號飛機導管的彎曲作為研究對象。但復制出的導管實樣絕大多數不合格，究其原因主要是由導管彎曲半徑不規范導致的。

在原有導管實樣不能利用的情況下，決定對該型號飛機上所用的能上數控彎管機的導管零件進行標準實樣的重取和規范，按照導管的材料規格和彎曲半徑進行分類，確定&%*個圖號的彎管上數控彎管機生產。并根據數控彎管機和配套彎管模的情況，以及導管的空間走向，在完成該機型導管實樣的重新彎制后，按儲存在彎管機中的導管成形的基本數據進行批量生產，所生產的導管空間走向合格，且質量非常好。

在此基礎上，又對其他多種改型機的新增導管零件和要求重新制取實樣的導管零件，能用數控彎管機生產的都采用數控彎管成形，大大提高了生產效率。