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　　高速加工中心正因配置有刀庫及自動換刀裝置，使得這種加工設備具有高度的自動化加工能力。刀庫系統是高速加工中心運動頻繁的部件，特別是在工件加工內容較多時，需要經常性的更換刀具以實現不同工序的加工。所以在使用長久之后避免不了卡刀的現象。

　　一般情況下，造成刀庫系統卡刀有兩種原因，一種是刀具沒有被拔下；另一種是刀具已經被拔下而不執行換刀動作。高速加工中心是一種高度自動化的加工設備，對于初學者來說，由于操作不熟練或者參數設置錯誤，極易出現撞車、裝刀、撞件等惡性事故。發生這種事故最容易導致換刀原點不正確。剛開始時表現為換刀時刀臂拔刀、裝刀有異響。時間久了刀臂會受到嚴重損傷，從而造成刀庫卡刀。

　　裝刀注意事項

　　在高速加工中心進行刀庫裝刀時，應特別注意以下幾點：

　　1.只有主軸回到機床零點或換刀點，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調整在主軸上。

　　2.裝入刀庫的刀具必須與加工程序中的刀具號一一對應，否則會嚴重損傷機床和加工零件。

　　3.交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。

　　那么卡刀了應該如何檢查，我們就簡單分享下：

　　，松開刀庫電機上的剎車裝置，用活動扳手旋轉電機上的外六角，其旋轉方向應和刀臂的卡死的方向相同，一定要讓自動換刀的刀臂脫離高速加工中心的主軸；

　　第二，在刀臂脫離主軸時，如果主軸上在有刀具的情況下應該可以聽見漏氣聲，這是主軸處于松刀時的狀態。這時，一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。查看一下刀庫面板內的指示燈，看一下中間的指示燈是否亮起。一般中間的燈是刀臂處于原點位置的指示燈，如不亮，說明原點位置不對，*檢查及排除即可。

　　第三，排除完卡刀故障后，要將刀臂電機剎車裝置撥回到原來的位置，然后在高速加工中心處于MDI狀態下進行一次換刀動作，看是否正常。如有條件將用到的所有刀具進行核對一遍，在確保安全的情況下在進行加工。