我們生產(chǎn)的塞規(guī)磨床的磨頭-般是通過磨床帶也就是多楔帶進(jìn)行傳動的，磨床帶在傳動過程中逐漸磨損，需要我們定期更換。在更換時，我們首先要關(guān)閉電源，放松磨頭電機底角.上的螺絲同時調(diào)整電機底座上的調(diào)節(jié)螺釘。減小主軸和磨頭主軸之間的距離，經(jīng)過以上步驟以后，我們才能順利將磨床帶從磨頭上取下。
很多操作人在自行更換磨床帶的時候，往往會忽視掉這些步驟，即不注意電機主軸是否水平，省略必要步驟雖然不影響更換，但是這樣安裝的磨床帶很容易磨損并且在使用過程中會產(chǎn)生碎末，所以我們在更換的時候，一定要注意調(diào)整電機主軸到水平狀態(tài),避免在運轉(zhuǎn)過程中被咬壞，除此之外，更換過程中，如果輪緣上有過多油污要仔細(xì)清理干凈。
磨削方式方面可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。
數(shù)控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標(biāo)要求的異型零件、模具等)，因此它適應(yīng)的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮大經(jīng)濟效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象。
一、重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益更好。
使用工序的準(zhǔn)備工時占有較高的比例。例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復(fù)使用，所以一種零件在塞規(guī)磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期大大減少，花費也少，能取得更好的經(jīng)濟效益。
二、要求重點保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件。
能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。
三、零件的加工批量應(yīng)大于普通磨床批量。
塞規(guī)磨床在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純磨削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。
四、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮多工序集中加工的工藝特點。
加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是*一樣的，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面。
五、零件綜合加工能力的平衡。
作為單臺塞規(guī)磨床，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮加工特點，又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。
由此可見，塞規(guī)磨床性價比高、價格公道、精工打造、“經(jīng)久耐用”。
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