數控絲杠磨床磨頭的選擇，磨頭有兩種選擇，一是采用傳統的磨頭，用電機帶動，即磨頭和電機是分開的，并通過皮帶聯接；二是采用新的技術，即采用磨削電主軸。它們的特點是：一種技術比較成熟，對設計來說比較有把握，缺點是因為電機和磨頭是分開并通過皮帶聯接的，所以出現振動的可能性比較大，可能會影響零件的表面加工質量；二種是采用電主軸，所以振動的可能性比較小，表面質量比較容易保證，但缺點就是該技術屬于比較新型的技術，可靠性和技術成熟性還有待實驗和考證。
數控絲杠磨床砂輪的選擇，傳統的砂輪大多采用的是白剛玉和綠碳化硅，棕剛玉等材料，這些材料的砂輪的特點是：砂輪采購成本點，生產技術成熟，加工性能可靠，容易修整，切削進給量大等，但是加工精度不高，并容易磨損，且線速度普遍不高；新型的立方氮化硼砂輪的特點是：加工精度高，不容易磨損，且有很高線速度，這剛好彌補了傳統砂輪的缺陷，但因為是新型產品，其技術的成熟度不夠，切因為太硬不容易修整，切削進給量也相對較小，這就導致零件容易燒傷，所以在砂輪的選擇上也需要做一個權衡。
數控絲杠磨床從到達工廠到使用需要注意以下幾點：
到廠安裝就位時：
1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會影響基準精度跑失；
2.液壓油及潤滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了運行速度，導致導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，必須注意磨床的型號，準備足夠的油量；
3.電源線的用電匹配，如電線過細會發生電線發燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產；
4.機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠設備移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。
準備就緒加工時：
1.設備安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開；
2.請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
3.砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
4.砂輪的平衡，現在很多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期使用會加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
磨削加工時：
1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2.對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發生；
3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損；
4.開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
數控絲杠磨床既合適其單間出產也適用小批量加工以及較大批量的工件出產，設備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設備的運用規模廣，即使是雜亂型面的磨削作業，也能夠有用的達到作業的可靠性。
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