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　　滾珠絲杠副是在機床的運轉中非常重要的零件，滾珠絲杠的性能將直接影響到機床的功能，現在高效率是人們非常看重的問題，所以對機床的要求就更高，這時就需要提高滾珠絲杠的性能才能保證機床的正常運行，那么要怎樣才能提高滾珠絲杠副的性能呢？以下幾個方面，希望對您有所幫助。
 

　　一、恰當加大螺桿的轉速，導程和螺紋頭數
 

　　現在常用大導程精密滾珠絲杠名義直徑與導程的匹配為：40*20，50*25等，其進給速度均可達到60m/min以上。為進步滾珠絲桿的剛度和承載才能，大導程滾珠絲桿一般選用雙頭螺紋，以進步滾珠的有用承載圈數。
 

　　二、改善結構，進步滾珠運動的流暢性
 

　　改善滾珠循環反向設備，優化回珠槽的曲線參數，選用三維造型的滾珠管和回珠器，真實做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體內，使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交，這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。
 

　　三、選用“空心強冷”技能
 

　　高速精密滾珠絲杠在運行時因為沖突發生高溫，形成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。選用“空心強冷”技能，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對精密滾珠絲杠進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的穩定。這個辦法是進步中，大型滾珠絲桿高速功能和作業精度的有用途徑。
 

　　四、滾珠絲杠支撐軸承的挑選
 

　　關于精密滾珠絲杠軸承的挑選至關重要，它直接影響到雕刻機等機床設備或主軸的壽數和功能。對于大行程的高速進給系統，可采用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動，由于絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長精密滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。