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軋輥的加工多以車削為主，少數有銑削，本文要點介紹加工軋輥的車刀挑選。我們都知道軋輥是軋鋼廠的重要部件，是將軋制材料變成各種不同結構方式的鋼材，如鋼板，鋼絲，U型鋼，T型鋼等方式。

軋輥的耗費成本約為軋鋼生產成本的5%-15%，直接關系到鋼鐵生產企業的生產功率、產品質量和生產成本，所以越來越多的高硬度軋輥呈現，如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，高硼鋼軋輥，硬質合金軋輥/輥環等。如此高硬度的軋輥如何挑選車削刀具呢？

 

加工軋輥時常遇見的難題

1. 硬度高。鑄造成型后的軋輥硬度一般都在HSD75以上。特別現在市面上越來越多的硬質合金軋輥/輥環呈現，硬度*，傳統刀具無法加工。

2. 功率低。因為熱處理后的軋輥硬度高，一般選用磨削加工，或許用傳統刀具漸漸“啃”，特別是大型軋輥的余量大，加工功率極低。

3、刀具不耐磨。鑄態軋輥不只硬度高，并且常存在夾砂、氣孔等鑄造缺點，會使刀具快速磨損，壽數低，頻繁換刀影響正常加工。

 

加工軋輥車刀的挑選

針對高硬度軋輥，目前車刀原料有CBN刀具和PCD刀具，CBN刀具的全程是立方氮化硼刀具，PCD刀具也就是金剛石刀具。針對不同原料，挑選不同的超硬刀具。

CBN刀具首要成分為CBN粒子（立方氮化硼）和特殊陶瓷及金屬結合劑形成，在常溫及高溫下硬度較高。具有與被切削材較少有化學反應特質的工具原料。首要針對黑色金屬材料，如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，高硼鋼軋輥等，大余量切削，即便外表存在嚴峻的夾砂/氣孔，也沒有任何影響。其間BN-K1原料CBN車刀針對高硬度鑄鐵軋輥進行加工，BN-S20原料CBN車刀針對高硬度鑄鋼軋輥進行加工，BN-S10原料CBN車刀專門針對高速鋼軋輥。

PCD刀具則首要針對硬質合金軋輥/輥環類，硬質合金軋輥的硬度太高，現已超出了CBN刀具可接受的硬度規模，所以只能選用更高的PCD刀具對其進行車削加工，其間CDW010原料是一款通用原料，功率和壽數均衡，如果對某一項要求較高的話，如光潔度或許耐磨性等有特殊要求，可選用CDW302，CDW005等原料進行“對癥下藥”。