高速加工是21世紀的高科技。它具有高效，高精度和高表面質量的特點。它在航空航天，汽車，模具制造，光電工程和儀器儀表行業中的應用越來越廣泛。它被廣泛使用并取得了顯著的技術和經濟效益。它是當代*制造技術的重要組成部分。為了實現高速加工，首先必須擁有高速數控機床。高速數控機床必須同時具有高速主軸系統和用于高速材料切削的高速進給系統。為了實現高速進給，TBI國內外廠商不斷采取措施提高滾珠絲杠的高速性能。主要措施是：

1增加螺桿速度，導程和螺紋數量。目前，大導程滾珠絲杠的公稱直徑與導線相匹配：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm，進給速度可達60m / min以上。為了提高滾珠絲杠的剛性和承載能力，大導程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋，以增加滾珠的有效軸承圈數。

2改善結構，提高球運動的平滑度。改進了滾珠循環換向裝置，優化了滾珠回轉槽的曲線參數，并采用珠管和回球裝置的三維形狀，將滾珠真正引入螺母體內沿導角移動球。方向與滾道相切而不是相交。這限度地減少了沖擊損失和噪音

3采用“空心強冷”技術。高速滾珠絲杠由于運轉時的摩擦而產生高溫，導致螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，將恒溫切削液引入空心螺孔，強制冷卻滾珠絲杠，使球保持恒溫。該措施是提高中大型滾珠絲杠的高速性能和加工精度的有效方法。

4對于大行程高速進給系統，可以使用螺桿傳動和螺母旋轉傳動。此時，螺母在旋轉的同時沿著固定螺釘軸向移動，并且防止螺釘受到臨界速度的限制，從而避免了當細長滾珠絲杠高速操作時出現的各種問題。螺母慣性小，運動靈活，速度快。

5進一步改善了滾珠絲杠的制造質量。通過采用上述各種措施，可以在一定程度上克服傳統滾珠絲杠中存在的一些問題。其快速移動速度可達60m / min，在某些情況下甚至可達90m / min，加速度可達15m / s2。由于滾珠絲杠的歷史悠久，技術成熟，應用范圍廣，成本低，中等載荷和進給速度要求不是很高，行程范圍在4到5米不太大。

TBI滾珠螺桿的特色

1. 高信賴性

TBI MOTION滾珠螺桿是以多年來所累積的制品技術為基礎，從材料、熱處理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。

2. 圓滑的動作性

滾珠螺桿具有比滑動螺桿更高的效率，所需扭矩只有30% 以下。 可輕易將直線運動變換為回轉運動。 滾珠螺桿即使給與預壓，亦能維持圓滑的動作特性。

3. 無背隙與高剛性

滾珠螺桿，采用哥德式(Gothic arch) 溝槽形狀、軸方向間隙調整小亦能輕易轉動