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　　鎢鋼絲攻告訴你，，金屬受擠壓成形的過程對冷卻液的要求很高，一般優先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液。在加工鋼件或不銹鋼件時，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負荷切削油，以便于產生更好的潤滑性、抗焙性和抗壓性。在加工非金屬材料時，也可使用水溶性切削液，但為了保證其瑚滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量。同時，表面鍍鈦也會有助于擠壓絲攻在水溶性切削油條件下的工作。進口絲錐上一般都帶有一條潤滑油槽，它的作用是為了使冷卻液進入加工區和防止在加工盲孔時冷卻液阻塞于底部。在加工深孔時我們可適當增加蒯滑油槽數，以利于潤滑。
擠壓絲錐的特點，
1．擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強度，它具有不易磨損，使用壽命長，折斷率低和生產效率高及切削加工的優點；
2．擠壓絲錐通過金屬流動形成螺紋，兇此具有螺紋表面強度高，面光滑，加工尺寸易保證的特點；
3．進口絲攻具有自導性，在一般的攻牙設備上可以使用，但由于鎢鋼絲攻的擠壓絲錐加工需要比切削加工更大的扭矩， 兇此對攻絲設備的扭矩要求較大，擠壓絲攻需要的扭矩一般為切削絲錐的1～1 5倍。
絲錐中徑誤差是絲錐生產中經常遇到的一個問題，它對質量有嚴重的影響。由于螺紋的接觸面主要在螺紋的單側齒面上及中徑尺寸上，中徑產生誤差將造成螺紋齒厚的變化以及結合強度的減弱，會加快齒面磨損，影響絲錐的相鄰和局部螺距累積誤差，造成旋轉力矩不均，影響傳動和位移精度。可見絲錐中徑產生誤差引起的后果是非常嚴重的。
如何滿足進口絲錐的精度要求，保證產品質量，消除中徑誤差、排除螺紋磨床出現的故障是絲錐螺紋磨工序中經常遇到的一個難題。