ACD320通用矢量型變頻器

*的控制方式，完成對電機的高性能控制與保護；智能載波控制功能，可確保高轉矩輸出和*運行的需求；自學習功能在采用矢量控制時操作簡單；多種輸入輸出方式。

技術特點：
*的控制方式：通過對電機電器參數的測試，完成對電機的高性能控制與保護
控制方式：1）多種V/F控制 2）無PG矢量控制 3）開環轉矩控制
控制對象：速度控制轉矩控制
頻率源組合：有豐富的頻率源疊加和切換方式，適合用同步控制
PID控制：*的PID算法，響應快速且適應性強
采用獨立風道和自主的散熱器，使散熱性能更佳
具有完善的用戶密碼保護功能
人性化的三級菜單設置，使參數調整更加方便快捷
*的抗*力，可輕松實現遠程控制
內置RS485通訊接口，采用標準MODBUS總線控制協議
方便實現與PLC等工業設備間的聯機組態控制
具有完善的故障保護功能
內置簡易PLC功能，可實現8段速控制和擺頻控制功能
無PG矢量控制，快捷的轉矩響應能力，0.5HZ期轉矩大于150%
配件介紹：
一拖二恒壓供水控制卡
產品特點：
1、無需配置PLC或供水控制器，即可實現多種常用供水專用功能；
2、只需外配一只壓力傳感器，即可方便地組成閉環控制系統；
3、零流量停機節能功能，在用戶不用水的情況下可自動停機
4、定時輪換控制，使各泵工作時間均衡，并可防止泵的銹死；
5、優化休眠蘇醒控制、特別適合賓館、寫字樓夜間供水，限度節能。

智能載波控制功能
載波頻率的智能調節，可確保高轉矩輸出和*化運行的需求
◇根據電機負載率的變化進行自動跟蹤調節
◇當負載低于額定值時，采用高載頻率（設定值），以*方式工作
◇當負載大于額定值時，變頻器將自動降低載波頻率，以保證強勁的輸出力矩當負載減后，自動恢復高載波運行
自學習功能：
ACD320-CM系列變頻器在采用矢量控制時操作簡單、先將電機銘牌參數寫入變頻器內、再進行自學習功能
倆種學習方式，可滿足各種工業場合
動態自學習
動態自學習是變頻器對電機參數進行全面測的過程，以達到的控制性能
要求電機必須與負載脫離，處于空載狀態
靜態自學習
靜態自學習則適用于電機與機械設備難以分開的場合。
如更換電機，需要重新寫入電機參數，再運行一次自學習
多種輸入輸出方式
6組多功能輸入（端子MI1~MI6)
0~10V/4-20mA模擬量輸入（端子AVI/ACI)
三組多功能輸出（故障報警RA/RB/RC及TA/TB/TC輸出、開路集電極輸出MO1、AO1、AO2模擬輸出0~10V或0~20mA)等
選配供水卡，可實現一拖二循環供水
應用場合
搬運機械：
輸送機卷揚機升降機
食品機械：
制粉機混合機攪拌機
公共機械設備：
工業用洗衣機運動機械數控機床拉絲機
印刷紡織機械：
瓦楞紙印刷機紡織機印染機膠印機
流體機械：
風機水泵鼓風機
空調機：
制冷機空調室外機空氣壓縮機

產品規格

應用案例

一、空壓機簡介：

空壓要工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。
電機功率：254KW交流異步電機.
額定電流：690A 額定轉速：1480轉/分
原系統工作狀況：
該系統為星－角減壓啟動，啟動電流到1000A。啟動過程為空載啟動，10－30秒（可調）后自動加載，其中星－角啟動時間10－20秒（可調）。
主軸齒輪箱的潤滑油壓由主電機帶動，啟動10－20秒（可調）后檢測由壓力傳感器檢測的油壓，如低
于最小設定值(1.0bar）則報警。
該系統正常工作時可設定一低點壓力和高點壓力，從而調節空壓機的卸載和加載運行，達到調節壓力的目的。加載運行時電機電流約650A左右，卸載運行時電機電流約300A左右。
二、存在的主要問題：
常規系統由于電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，浪費電能。經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力。
三、變頻技術改造：
3.1選用科潤ACD320-4T250
3.2盡量不改變原電路的保護控制部分,將變頻器直接接到主電路的空氣開關和主接觸器K21、角接觸器K23之間。
3.3原星－角啟動電路中星接觸器K22不用（線圈線去掉），將角接觸器K23的線圈接線直接接到主接觸器K21的線圈上。K21和K23成并聯狀態，啟動時同時動作。
注：K21和K23的額定電流分別為500A。
3.4 K22的常開觸點3和38短接，保證啟動信號接通時在K22不動作的情況下K21和K23同時得電。
3.5 K23的常開輔助觸點接到變頻器的FWD和COM上，作為變頻器的啟動、停止信號。
3.6 在儲氣罐的壓力檢測管上接壓力變送器一只，作為PID恒壓調節的反饋值輸入到變頻器的4和1端子。
四、空壓機變頻改造的效益
4.1、節約能源
變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是實際意義的，根據用氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀態。
4.2、提高壓力控制精度
變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變，有效地提高了工況的質量。
4.3、延長壓縮機的使用壽命
變頻器從低頻起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到程度。
五. 改造實施前需具備的條件和注意事項：
5.1、要改造空壓機的電氣原理圖和接線圖完整。
5.2、整個工廠的用氣狀況，是否隨著季節波動或隨工藝改變波動，卸載時間是否多，以此判斷節電效益高低。
名詞解釋：【油氣分離裝置】
壓縮空氣/油混和物切向進入油氣分離桶后先會進入離心式的次分離，再經轉變方向的二次緩沖，最后通過油細分離芯的多層精密第三次分離，使油的剩余含量控制在2-3PPM，壽命則可高達3000-6000小時。氣體通過油氣分離芯至少有0.020685 Mpa (3psi)的壓降。分離筒裝有壓力安全閥，底部裝有排污管，另外，筒體中部附近的注油口可防止過多地為壓縮機加注冷卻劑，筒體裝有視油器，油氣分離器空氣出口處裝有最小壓力閥（4KG），以保證機組在卸載時有足夠的壓力來推動冷卻劑在機組內的循環流動。壓縮機在出廠時已灌裝有冷卻劑，使用壽命為3000H。