材質(zhì)采用   的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，抗拉力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

我公司對(duì)于生產(chǎn)大型鑄件擁有一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種大型鑄件均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造。這種工藝使得大型鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，大型鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣孔等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過程三級(jí)環(huán)保，沒有污染。

大型鑄件經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，去除內(nèi)應(yīng)力。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。

超大規(guī)格的大型鑄件可拼接制作，鑄件時(shí)可分開來鑄。加工時(shí)進(jìn)行整體加工，使其保證安裝及使用精度。

大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。

大型鑄件解決鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點(diǎn)就是"熱平衡"。

其方法是：

（1）在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行快速凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

（2）合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使   早進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。

（3）改變內(nèi)澆道的位置

（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震   優(yōu)！

（5）低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

（6）球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對(duì)消除縮松有利。

（7）需要冒口時(shí)，當(dāng)   遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成"熱上加熱"。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。

消除機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識(shí)與實(shí)施過程。應(yīng)以"熱平衡"為基本原則，對(duì)雎體鑄件做科學(xué)分析，制訂合理的工藝方案，選擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

機(jī)床床身鑄造光整加工工序，它是從經(jīng)過精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。

機(jī)床床身鑄造方法：

優(yōu)先采用砂型鑄造機(jī)床床身鑄件，因?yàn)樯靶丸T造比其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝機(jī)械化、生產(chǎn)周期不長(zhǎng)，質(zhì)量還能保證，當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)我們選用樹脂砂型鑄造工藝。樹脂型砂鑄造的鑄件重量可從百公斤到幾千公斤，重達(dá)幾十噸鑄件多用樹脂砂型生產(chǎn)。

機(jī)床床身鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，多采用泡沫消失模型，模型成本低，適合機(jī)床鑄件大批量生產(chǎn)。

機(jī)床床身加工流程介紹：精加工、粗加工、光整加工的工序特點(diǎn)：機(jī)床床身鑄件精加工工序從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序?yàn)榫庸すば颉Ｈ绻ぜ砻鏌o(wú)特別高的要求，精加工常作為   終加工。

鑄件問題解答之鑄造基本術(shù)語(yǔ)：

1.砂型鑄造sandcastingprocess在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。

2.鑄件casting將熔融金屬注入鑄型，凝固后得到的具有   形狀、尺寸和性能的金屬零件或零件毛坯。

3.試制鑄件pilotcasting用正式投入生產(chǎn)前的模樣試制的少量鑄件。用以檢查鑄造合金、鑄造工藝和工藝裝備是否合乎要求。

4.鑄造工藝castingprocess，foundrytechnology應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識(shí)生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。

5.鑄造casting，founding，foundry熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有   形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。

6.鑄造工藝材料consumablematerials在鑄造生產(chǎn)的熔煉、澆注、造型材料制備、造型（芯）等過程中所用的消耗性材料。不包括可轉(zhuǎn)化為鑄件的金屬材料。

7.鑄造工作者foundryman在工廠、科研機(jī)構(gòu)、學(xué)校、管理部門從事鑄造生產(chǎn)、技術(shù)、管理、科研和教學(xué)的工作人員。

8.特種鑄造specialcastingprocess與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。如熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造等。

9.一爐acast，aheat，amelt一次熔化獲得的金屬液總量或一次熱處理鑄件裝爐量。對(duì)于沖天爐熔煉，一次熔化量指一次出鐵量或二次隔焦間的出鐵量。

10.鑄造三廢foundryeffluent從鑄造車間排出的廢氣、廢水和廢渣的總稱。公司另有：車床底座，端面銑床鑄件。

大型鑄件用不銹鑄鋼的熱處理與力學(xué)性能：