消失模鑄件易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

消失模鑄件炭黑缺陷

一般情況下，消失模鑄造過(guò)程中會(huì)采用EPS或StMMA模樣的消失模，即白模，白模易產(chǎn)生炭黑缺陷，造成鑄件表面出現(xiàn)積碳、炭黑、黑渣狀雜物。除了這方面原因，炭黑的產(chǎn)生還與澆注溫度和澆注系統(tǒng)及澆注工藝、消失模涂料性能、砂型的緊實(shí)度和透氣性，真空泵抽氣操作等皆有很大的關(guān)系，以下是影響鑄件產(chǎn)生炭黑缺陷的具體原因分析：

（1）由于白模材料EPS 本身的C/H質(zhì)量比為92/8，其本身不含O元素，碳元素含量高，因此，EPS的白模容易產(chǎn)生炭黑。

（2）消失模涂料性能和質(zhì)量欠佳，沒(méi)有達(dá)到充分排氣。生產(chǎn)實(shí)踐中球墨鑄鐵比灰鑄鐵   易鑄型炭黑，液態(tài)的EPS對(duì)涂層的潤(rùn)濕性   易出現(xiàn)炭黑，EPS是固——液——?dú)鈶B(tài)的轉(zhuǎn)變，當(dāng)液態(tài)的熱解產(chǎn)物來(lái)不及裂解為氣體時(shí)，在高溫下烘烤就形成固態(tài)炭黑。

（3）澆注溫度和澆注系統(tǒng)及澆注工藝。白模沒(méi)有分解，裂解，氣化EPS,StMMA，導(dǎo)致出現(xiàn)焦化狀的夾渣，從而形成炭黑，尤其是使用EPS白模，球墨鑄鐵薄壁和沖天爐熔煉處理的球墨鑄鐵的鐵液，   易產(chǎn)生炭黑。鑒于此，建議企業(yè)在選擇白模時(shí)盡量采用StMMA。

（4）砂型的緊實(shí)度和透氣性，真空泵抽氣。砂型緊實(shí)度太高會(huì)阻礙EPS的分解，裂解氣體和抽出，液態(tài)的EPS在抽氣時(shí)不能被滲溢出，也會(huì)產(chǎn)生炭黑。

消失模鑄件的簡(jiǎn)單介紹

1．鑄件尺寸形狀   ，重復(fù)性好，具有鑄造的特點(diǎn)；

2．鑄件的表面光潔度高；

3．消失模取消了砂型和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4．不合箱、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝，了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5．消失模采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6．消失模簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7．落砂   容易，降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；

8．鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

10．消失模負(fù)壓澆注，   有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；

11．組合澆注，一箱多件，提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

12．減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本；