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膠輥型磁性分離器提高了加工性能和刀具壽命
膠輥型磁性分離器是由驅動電機、箱體、磁輥、膠輥等部分組成。減速機帶動磁輥作圓周運動，含有雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，最后由刮板將雜質與磁輥分離并使之落入集污箱。用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。磨床磁性分離器是一種通用性分離設備。
主要特點：
1、根據冷卻液中雜質形態和含油情況可選膠輥型磁分器及梳齒型磁分器；
2、膠輥型磁分器根據現場具體情況可選電機內置型與外置型；
3、為方便吸附在磁分器表面上的雜質充分掉落，膠輥型磁分器內部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉，減省動力消耗,節能明顯。
產品特點：
1、傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。
2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。
4、產生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。
5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，功率損耗小。
6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。
主要應用：
膠輥型磁性分離器廣泛應用于磨床磨削液中雜質的分離，特別適用于磨床、數控機床、齒輪加工機床等，該磁性分離器分離效果好，無耗材，單機流量從25L/min到1500L/min不等。