礦物鑄件多年來一直 被用于代替鑄鐵和焊接結構，現在已經成為了各種應用的首選材料。大量電子和醫療設備行業的創新同樣也歸功于我們的礦物鑄件。礦物鑄件給使用者贏得了以下十大優勢:
一、外形和強度
礦物澆鑄工藝給機構造型提供了異常豐富的自由度。其材料和工藝的特殊性也使得鑄件不僅擁有相對較高的強度，而且還大大減輕了自重。
二、精度和成本的結合.
礦物鑄件在固化過程中幾乎不會產生收縮，所以在許多情況下直接經過澆鑄就能達到最終的尺寸精度。這就意味著可以省去昂貴的后期加工費用。
三、預埋基礎附件
礦物鑄件澆鑄屬于常溫澆鑄工藝。可以預埋--些簡單的機床附件，同時也可以預埋和直接固定如導軌、螺紋孔鑲件以及接頭插口等特殊定制的部件。大大縮短了制造周期，節省了裝配時間。
四、耐腐蝕性
礦物鑄件對油、冷卻液和其他的一些腐蝕性液體具有很強的耐腐蝕能力。
五、制造復雜的機械結構
傳統工藝難以實現的復雜結構，使用礦物澆鑄技術卻可以輕松實現。如復雜的結構可以通過幾個部件粘結而成。
六、精度
更高精度的參照面或者支撐面的加工可以通過后續的磨削、成型、銑削等工藝完成，這也使的許多機械概念設計得以實現。
七、高阻尼值
更高的阻尼值讓終端產品精度和效率更好。礦 物鑄件的阻尼值比鋼或鑄鐵高近十倍，從而機身結構體現出*的動態穩定性。因此礦物鑄件產品在世界被各類行業的高端客戶所青睞。
八、強大的吸震效果延長機床的使用壽命
礦物鑄件的吸震性要比傳統鑄件和鋼材高10倍。正是由于這一特性，機械機構可以獲得*的動態穩定性。無論對于機床制造者還是使用者這樣的優勢是顯而易見的。一方面可以獲得很好的加工面，另一方面延長機床的使用壽命，從而降低了制造成本。
九、熱穩定性
礦物鑄件的熱導系數明顯低于金屬材料，所以它受溫度變化的影響也很小。因此短期的溫度變化，對使用款物鑄件作為機身的高精密機床影響是非常小的。一個熱穩定性好的機床床身，意味著整體的幾何結構會很穩定，結構性幾何誤差也會減到最低。
十、能耗降低，大量減少了CO2。鑄造技術由于采用常溫冷澆鑄工藝，在生產礦物鑄件的過程中不會增加額外的能耗，在自身化學放熱反應過程中產生會- - .定的熱量。結果顯示人造大理石機身采用礦物鑄造工藝與其它材料相比，如鋼和鑄鐵，礦物鑄件的生產能耗更低，碳排放量更少。礦物鑄件不只是傳統鐵鑄件和鋼結構的替代物，在許多情況下更是一種優先選擇的材料。
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