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　　機床鑄件缺陷的預防措施有以下幾點：
 

　　1.提高澆注系統的擋渣能力，增大機床鑄件內圓角。在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(注要是彎曲形的)，開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻。
 

　　2.提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙機床鑄件收縮，縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節，盡量降低澆注溫度和澆注速度。砂眼在機床鑄件內部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。澆不到由于金屬液未充滿型腔而產生的機床鑄件缺肉。
 

　　3.提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。嚴格控制型砂、芯砂性能，改善澆注系統，使金屬液流動平穩。大平面機床鑄件要傾斜澆注。冷隔在機床鑄件上有一種未融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的，提高澆注溫度和澆注速度，改善澆注系統。澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙，適當降低金屬的澆注溫度，提高型砂、芯砂的耐火度。
 

　　縮孔在機床鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床鑄件內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(主要是直的)，開裂處金屬表皮氧化。