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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
產(chǎn)品參數(shù)
PRODUCT PARAMETERS
| 立式銑床項目 | Unit | X5040 | |
| 主軸孔錐度 | 7:24 ISO50 | ||
| 工作臺尺寸 | mm | 1700×400 | |
| T型槽（槽數(shù)/寬度/間距） | mm | 3/18/90 | |
| 工作臺縱向行程（手動/機動） | mm | 900/880 | |
| 橫向行程（手動/機動） | mm | 315/300 | |
| 垂向行程（手動/機動) | mm | 385/365 | |
| 工作臺機動進給級數(shù) | 18 | ||
| 工作臺機動進給量 | 縱向 | mm/min | 19-950 |
| 橫向 | mm/min | 12.6-634 | |
| 垂向 | mm/min | 6.3-317 | |
| 工作臺快速進給量 | 縱向 | mm/min | 2300 |
| 橫向 | mm/min | 2300 | |
| 垂向 | mm/min | 770 | |
| 主軸端面至工作臺距離 | mm | 30-500 | |
| 主軸通孔直徑 | mm | Φ29 | |
| 主軸變速級數(shù) | 級 | 18 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r.p.m | 30-1500 | |
| 主電機功率 | kw | 11 | |
| 進給電機功率 | kw | 3 | |
| 冷卻泵電動機功率 | kw | 0.09 | |
| 機床外型尺寸 | mm | 2556×2159×2298 | |
| 包裝箱尺寸 | mm | 2650×2250×2480 | |
| 機床凈重 | kg | 4250 | |
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