為了提高效率和生產(chǎn)節(jié)拍，滿足LED、精密零件、軸承、電子電氣產(chǎn)品等大批量，重復(fù)生產(chǎn)場景下，打標環(huán)節(jié)的效率和良品率要求，我司和供應(yīng)鏈及合作伙伴一道歷經(jīng)兩年，不斷研發(fā)改進，最終完善了多工位，二次旋轉(zhuǎn)激光打標方案。并獲得多項，其中，采用磁耦原理的二次離合器設(shè)計，一勞永逸的解決了二次耦合結(jié)構(gòu)耐久度差，故障率高的問題。從此以后到現(xiàn)在（截至2017年底）交付的近千套設(shè)備中，沒有發(fā)生一套二次耦合結(jié)構(gòu)故障。

多工位打標系統(tǒng)的設(shè)計初衷即提高效率和良品率。

提高效率：傳統(tǒng)方法打標，產(chǎn)品固定工作臺上------啟動打標------卸下產(chǎn)品------裝上新產(chǎn)品。在此過程中，除了打標，其它環(huán)節(jié)，打標機都在暫停狀態(tài)，浪費時間。采用多工位方案，僅有工位切換時間浪費時間，因此，在某些裝夾較麻煩，打標內(nèi)容較多的場合，可以提升2-3倍的效率。而且經(jīng)過多次優(yōu)化，工位切換時間可以做到小于0.5S。相較傳統(tǒng)手工換料，相當(dāng)于手剛伸出一半，第二件已經(jīng)啟動打標了。

提高良品率：傳統(tǒng)方案，人手工打標過程中接觸產(chǎn)品，即容易抖動移位，也容易遮擋激光，造成打印不全。由于激光打標的性，因此一旦打標出錯，只能報廢。有些甚至完工的成品在打標環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量不必要的廢品，良品率受到影響。而多工位設(shè)備，由于機械自動切換，打標過程無人工干預(yù)，打標出錯率大大降低，接近于零。而且一致性也非常好。

1：可以適配不同類型的激光機，光纖、CO2、紫外、綠光激光打標均可。

2：多工位，主要是以八工位二次旋轉(zhuǎn)打標平臺為主，設(shè)計有標準接口底座，可以自由更換每一個工位的夾具。定位模塊。

3：可以提供自動上，下料方案，真正實現(xiàn)全自動上下料，自動打標，無需人工值守（異常處理和加料，收料除外）。

4：一體設(shè)計，帶移動，鎖止，可以任意移動安裝。

5：批量成熟標準化產(chǎn)品，成熟可靠，成本低，交付快。操作維修簡單。

振動盤上料，復(fù)合運動氣缸下料多工位打標方案

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