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最近剛入手一臺桌面級3D打印機，新機器空閑的時候總忍不住運行起來各種調試，期間也發生了一些調試中出現的問題。現在總結一下3D打印機調試經驗技巧和一些問題解決的方法。

 

1、調平

3D打印的最關鍵前提就是調平了，噴嘴與平臺距離太大會造成噴絲是落在平臺上，粘度很小，容易移位；距離太小會造成噴出受阻，或損壞噴頭。不是縫隙越小越好，A4紙測試應該比較松，稍稍有點阻力。先在靠近4顆螺釘處進行調平，再移動到平臺四個邊緣測試，以及中心區域測試。由于零件一般不會太大，所以優先保證中間區域距離合適即可打印。有時候旋轉螺絲30度都會有明顯變化。預熱后調平，一方面噴嘴殘留物會影響高度，一方面熱脹冷縮可能有影響。

2、漏料

我遇到的這臺機器，噴嘴三件套螺紋結合之間有縫隙，溫度較高時會滲透出來，特別是銅塊上方的縫隙，搞得整個粘糊糊，而且經常在打印時滴下或拉絲，高溫造成殘料變色，件；甚至粘連扯動零件。
經過客服溝通確認了漏料原因，建議我購買新的噴嘴三件套（115元）。購買前決定先拆下看看，同時按照網上的討論，使用生料帶對喉管和擠出頭進行了纏繞后安裝，解決了此問題。

 

3、偏位、噴頭抖動不正常 移動問題

 

先把X軸電機線拔出來，插在擠出電機上
斷電把方形風扇拆開，再開機預熱，溫度達到后，先把耗材拔出來
菜單 -> 移動軸（move axis）-> 1mm move -> X
旋轉按鈕增加數值即可控制對應出絲量（一次多扭點數值或大幅度正反轉，避免檢查中途停止），觀察齒輪是否正常逆時針旋轉，并拖動噴頭做不規則移動，移動過程中觀察齒輪會不會有不轉的現象。
經過以上步驟查到了，當噴頭位置比較遠時，拉扯到x的線較直，此時噴頭不規則抖動。客服稱估計是線壞了。
拆開底板，拔下主板上的X軸，挨個用萬用表測量4條線，發現白色線會在線纜拉長時出現斷開現象。又用大頭針進行半路測量，找到斷電，替換半截線后解決。

4、翹邊
確認調平。
打印底座時，考慮關閉熱床同時關閉風扇，避免溫差。PrintStudio默認設置層也是關風扇。
降低速度。
涂膠水。

5、風扇

層不易粘連時可以考慮暫時關閉風扇

6、底座

有時直接打印較大模型層時，會造成噴頭粘連，破壞模型。打印底座可以有效解決問題。

7、料盤

有些料盤生產廠商纏繞的過緊，特別是料絲在邊緣處纏繞積壓，需要較大力量才可以拉出。這在打印時就會導致打印失敗，因為擠出頭齒輪拉力有限，造成打滑，噴出量不足。先將料盤拉出足夠的量（比如10m），再纏繞回去。

以上即是我總結的7點3D打印機調試經驗與技巧。最后推薦一款威布三維的桌面級3D打印機 Wiiboox three，有興趣的戳鏈接：/3d-printer-wiiboox-three.php