興富祥henfux無心磨加工基本知識

興富祥無心外圓磨粗磨磨削用量

縱向進給速度的修正系數與工件材料、砂輪粒度和硬度有關

與砂輪尺寸及耐用度有關

注：實驗條件為

1、縱向進給速度建議不大于400mm/min

2、導輪傾斜角為3 º -5 º

3、表內磨削用量能得到加工表面粗糙度Ra1.6um

無心外圓磨精磨磨削用量

縱向進給速度的修正系數

與導輪轉速及導輪傾斜角度有關的縱向進給速度v_f

縱向進給速度的修正系數

注：

1. 精磨用量不應大于粗磨用量
2. 表內行程次數是按砂輪寬度bs=150-200mm計算的。當bs=250mm時，行程次數可減少40%；當bs=400mm時，行程次數可減少60%
3. 導輪傾斜角磨削IT5級精度時用1 º-2 º；IT6級精度時用2 º-2 º40´；IT8級精度時用2 º30´-3 º30´
4. 精磨進給速度建議不大于2000mm/min
5. 磨輪的耐用度等于900s機動時間
6. 精磨中zuihou一次行程的磨削深度；IT5級精度時用0.015-0.02；IT6、 IT7級精度時用0.02-0.03；其余幾次都是半精行程，其磨削深度為0.04-0.05mm

無心磨床的試車、調整與操作

1、作機床之前：

首先檢查液壓箱、潤滑箱、減速器等的貯油情況，及水箱的貯水情況。此外，對各潤滑點還要按各點的潤滑要求注潤滑油。然后。在按機床電氣要求開動機床，啟動砂輪與導輪時一定要等潤滑信號燈亮后才能進行，否則將造成軸瓦因無油抱軸的現象。

2、被磨工件、中心高（H）的選擇：

砂輪中心線至托架底面高290mm。

工件安裝中心高對磨削后工件的幾何形狀精度有很大影響，為了提高被磨工件的成圓度，（縮小三棱、五棱的誤差）磨削時，一般應將工件的中心高盡可能裝置得高些。但工件中心抬得過高，就會引起跳動而產生軸向振蚊，因此工件的中心高度要按照實際情況，以不致使工件在磨削時產生跳動為宜，下表可作為選擇時的參考：

此外，還可以根據下列公式進行計算：

H=3.14r/360 * [(D_導輪+D_工件)*（D_砂輪+D_工件）/（D_導輪+ D_砂輪+2 D_工件）]

注：

D_導輪   導輪直徑（mm）

D_砂輪   磨削砂輪直徑（mm）

D_工件   工件磨削表面直徑（mm）

r       工件與導輪和砂輪之間的夾角，按實踐經驗取6º-8 º

3、根據工件中心高，調整導輪修整器金剛到位移量

金剛刀位移量一般可用下式計算：

h=H *R/（R+r）

注：

h    金剛尖位移量

H    工件中心高

R    導輪半徑

r     工件半徑

較為精細的調整可以按照下式計算：

h=H *[1-r/2（R₀+r）]

R₀    導輪小斷面處的半徑

4、調整導輪架傾角和導輪修整器的回轉角

4．1、導輪架傾角α按磨削類型及工件質量要求選擇。

對于通磨：粗磨一般為1.5 º-2 º

粗磨或質量要求不高的制品可選擇大一些，對切入磨一般取小于0.5 º

機床在通磨時，工件的軸向進給是靠導輪傾斜以后所產生的軸向分力來實現的。其送進速度V與導輪的傾斜角度α、導輪直徑D、導輪轉速N等因素有關，一般情況可由下面公式計算：

V=λ*3.14* D_導輪 *N_導輪 Sinα

式中：

V    工件進給速度（m/min）

λ    導輪與工件間的打滑系數，一般可取0.97-0.99

D_導輪    導輪直徑

N_導輪   導輪轉速（r/min）

α    導輪傾角，即垂直方向扭轉的角度。

（根據 機械工業出版社《實用機械加工工藝手冊》第1215頁 表11-191 無心磨精磨磨削用量 注3導輪傾斜角磨削IT5級精度時用1 º-2 º；IT6級精度時用2 º-2 º40´；IT8級精度時用2 º30´-3 º30´，我們生產的活塞銷已經要求達到IT3級精度，因此理論上傾角α應該在1 º以內）

4.2、導輪修整器回轉角α´一般與α角相等或略小，較精細的調整可按下式計算：

α´=α[1-r/2（R₀+r）]

5、導輪與砂輪的修整

按上述選擇好金剛刀尖位移量及導輪修整器回轉角，修整導輪，同時一起修整砂輪。

啟動導輪和砂輪前必須先啟動油泵，待潤滑正常信號燈亮后，再啟動導輪和砂輪。

修整導輪時，將調速手把撥到高速位置，并打開噴向導輪的水嘴開關，然后進行修整，為確保砂輪的切削性能和所需的正確表面，必須及時修整砂輪，精細的修整砂輪對提高粗糙度作用很大，

修整時：粗修取0.002-0.005；細修取0.002-0.0005

修整往復速度：粗修取100mm/min，細修取50mm/min，高精度修取15-25 mm/min。

6、調整工件的安裝高度及導板或滾輪的位置。

移動導輪架變動托板高低，使工件成品尺寸的中心在所要求的工件裝置高度上，并注意工件與托板的接觸點應不使磨屑嵌塞在工件與托板之間。否則會影響工件表面質量，工件安裝位置確定后即可調節托架兩頭的導板，靠導輪一邊的進口處與出口處的導板，調節的過緊或過松會直接影響工件母線的平直，因此必須加以仔細的調整。調整時應在導輪低速轉動下進行，以免破壞導輪表面，靠砂輪一邊的導板只作保護作用，以免零件落入砂輪一邊引起事故。

7、試磨零件

對于通磨，如磨削區火花分布不均勻，則可觀察實際情況進行導輪的校正修整，如：錐度大等問，則相應校正托架的導板或與托架的連接等。

火花的調整參考表一

表一   導輪修整參數對磨削區火花分布影響

8、當調整與操作不當可能產生的缺陷

9、砂輪的拆卸更換

先將磨架的砂輪罩殼拆下，然后將皮帶輪部分的浮動離合器拉出，使主軸上的結合子脫開，這樣就可將砂輪連同主軸軸承一起從磨架上取下，裝上砂輪拆卸裝置，使主軸直立，柴下砂輪夾盤端蓋，就可取出砂輪更換之。

如裝上新砂輪后需進行靜平衡，可拆下砂輪夾盤與主軸的聯結螺釘，并松開波紋漲緊螺栓，就可將砂輪連同砂輪夾盤，從主軸上取出，再裝上砂輪平衡芯軸進行靜平衡，新砂輪經修整后，如震動很大，則應再作一次靜平衡、或憑經驗在機床上進行平衡，有條件的擁護zuihao用測震動平衡儀進行整機平衡。

11、導輪的拆卸更換

先講導輪修整器金剛刀桿擰至上位置，取下擋水板，卸下冷卻噴嘴裝置，然后松開兩壓蓋的六角緊固螺釘，這樣就可將兩壓蓋取下，此后再脫開變速箱與主軸的離合器再將導輪連主軸軸承一起吊出，以后再用與砂輪同樣的方法使主軸直立，再將導輪壓蓋松開，就可直接取出導輪并更換之。

12、砂輪主軸的調整

將主軸（可帶砂輪）擱置在某一架子上，使之不能轉動，在主軸或夾盤上安置一磁力表座，將球面支撐螺釘的鎖緊螺釘松出，然后用內六角扳手調節球面支撐螺絲的松緊，為了保持主軸在兩套筒內不至歪斜，當盤動支撐套筒時（應注意將其端面貼在主軸軸肩上，并注意盤動的方向），百分表的振擺應不大于0.01mm，zuihao兩支撐振擺的方向一致，以使誤差小。

然后擰緊鎖緊螺釘和測量軸承的間隙，當用手上下提動支撐套時，百分表的位置誤差值應在0.015-0.02mm之間，并且每一軸瓦的間隙（即軸承的五個方向）應相等，后再檢查支撐套筒的振擺是否在0.01mm以內。

按上述辦法調好的軸承，裝在機床上試運轉二小時即可正式使用。

13、導輪主軸的調整

導輪主軸的調整方法與砂輪主軸的一樣，為保證具有較高的工作精度，導輪軸承的間隙應保證在0.003-0.005以內。