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金屬工件表面瑕疵其中有一項(xiàng)是金屬疲勞的元兇，那就是裂紋，裂紋分為三個(gè)階段分別是雷文形核、裂紋擴(kuò)展到后的裂紋斷裂。裂紋形核的過程就是在金屬工件制備過程中的錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致金屬表面留下痕跡，或者金屬工件表面的拉溝、劃傷、撞擊凹陷等都會(huì)導(dǎo)致金屬工件表面形成初始的裂紋。很多金屬工件因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境較為惡劣，需要承受強(qiáng)震動(dòng)、高應(yīng)力等狀態(tài)，金屬工件上面的裂紋會(huì)逐漸擴(kuò)大，形成裂紋擴(kuò)展的狀態(tài)，導(dǎo)致金屬工件的主裂紋長(zhǎng)度大于臨界點(diǎn)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)失穩(wěn)斷裂，想要及時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬的表面瑕疵就要使用到海科思金屬瑕疵檢測(cè)儀來高效完成。

金屬瑕疵檢測(cè)儀可以針對(duì)各類型金屬狀態(tài)進(jìn)行配置以及判定標(biāo)準(zhǔn)更改，輕松檢測(cè)金屬工件的裂邊、裂痕、變形等多種外觀質(zhì)量問題，也可根據(jù)需要檢測(cè)不同材料工件的銹跡、凹陷、毛刺、污點(diǎn)等檢測(cè)項(xiàng)目。海科思金屬瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)采用的機(jī)器視覺算法，將工件的物體輪廓由工業(yè)相機(jī)形成彩色圖像，面特征數(shù)字建模抽取全部邊緣輪廓，進(jìn)行分析工件表面特征機(jī)器視覺算法匹配，繼由人工設(shè)定檢測(cè)精度的控制范圍（高檢測(cè)精度至低檢測(cè)精度），調(diào)取精確的檢測(cè)結(jié)果，機(jī)器視覺系統(tǒng)直接輸出NG或OK信號(hào)。

海科思瑕疵檢測(cè)儀可針對(duì)不同的材料匹配不同的算法以及更改配置，如果您的工件有瑕疵檢測(cè)要求，歡迎致電咨詢海科思服務(wù)熱線：