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1、改進刀具幾何角度

刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證刀具有足夠強度的前提下，應盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。

2、合理選擇切削用量

切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，刀具磨損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長刀具的使用壽命。

3、使用冷卻潤滑液

冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產生尺寸誤差。

4、合理選擇刀具材料

工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應切削加工的要求。

5、加強日常保養

生產現場，尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等，進行*的清掃。定期進行刀具精度的維護保養。確認刀具與夾持裝置的螺釘緊固。安裝與拆卸的時候，對泄露臟污及時進行清掃。

6、把握與調整＊佳切削條件

設定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態，并適時進行調整，使刀具有良好的工作環境。